5月に入ってから、一部の服裝工場(chǎng)は閑散期に入りました。注文の數(shù)量はますます少なくなりました。一部のデザインは數(shù)百件しかなく、納期も3日から5日間だけです。このように、小ロット、高周波は今後の服裝生産の傾向になります。では、工場(chǎng)はどうやって注文書(shū)の快速生産に対応しますか？閑散期の利潤(rùn)を達(dá)成しますか？

一、多品種、小ロットの概念

多品種、小ロット生産とは、所定の生産期間內(nèi)に生産対象となる製品の種類(lèi)（規(guī)格、型番、サイズ、形狀、色など）が多く、各種類(lèi)の製品の生産量が少ない生産方式をいう。

小ロット生産は大量生産方式に比べて、効率が低く、コストが高く、自動(dòng)化が容易ではなく、生産計(jì)畫(huà)と組織が複雑です。服などのファッション、個(gè)性的な市場(chǎng)條件の下で、消費(fèi)者の嗜好は多様化してきて、他人とは違った高級(jí)な、獨(dú)特な、流行の商品を求めています。

二、多品種、小ロットの特徴

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多品種並行

多くの企業(yè)の製品はお客様に対して配置されていますので、製品によって違った需要があります。企業(yè)の資源は多品種の中にあります。

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リソース共有

生産過(guò)程のすべての任務(wù)は資源を必要としますが、実際の過(guò)程で使える資源は非常に限られています。例えば、生産過(guò)程でよく設(shè)備の衝突に遭遇するのは、プロジェクトの資源共有によるものです。そのため、有限資源を適切に配置しなければプロジェクトの需要を満たすことができません。

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注文結(jié)果と生産周期の不確実性

顧客の需要に不安定性があるため、計(jì)畫(huà)の明確なノードと人、機(jī)、材料、法、環(huán)などの揃いの周期が一致しないなど、生産の周期は不確実性があり、周期的に不足している項(xiàng)目はより多くの資源を占め、生産コントロールの困難を増大させた。

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材料の需要の変化が多く、購(gòu)買(mǎi)の遅延がひどい。

注文書(shū)の挿入または変更のため、外注と仕入れは注文書(shū)の納期に反映しにくいです。小ロットと単一供給源による供給リスクが大きい。（艾格文服裝與単管理システムを通じて、注文が変わった時(shí)、システムは自動(dòng)的に材料の需要を更新します。購(gòu)買(mǎi)人員ができるだけ早く需要によって購(gòu)買(mǎi)を変化させて、少なく採(cǎi)取したり、脫落したりすることを避けます。)

三、多品種、小ロット生産の難點(diǎn)

1.ダイナミックプロセス経路計(jì)畫(huà)と仮想セル線(xiàn)の配置：緊急プラグ、設(shè)備故障、ボトルネックドリフト。

2.ボトルネックの識(shí)別とドリフト：生産前と生産中。

3.マルチレベルのボトルネック：組立ラインのボトルネック、部品の仮想ラインのボトルネックは、どのように結(jié)合を調(diào)整しますか？

4.緩衝サイズ：滯積するか、妨害性に弱い。生産ロット、移転ロットなど。

5.生産工程：ボトルネックだけでなく、ボトルネック以外の資源の影響も考慮しなければなりません。

多品種少量生産モデルの典型的な問(wèn)題：

①多品種少量生産で混合排出が難しい。

②期日どおりに納品できなくて、「消防式」殘業(yè)が多すぎる。

③注文は多すぎて、催促します。

④生産優(yōu)先順位が頻繁に変更され、當(dāng)初の計(jì)畫(huà)は実行できない。

⑤在庫(kù)は絶えず増加していますが、常に肝心な材料が不足しています。（艾格文システムは厳格な材料管理によって、在庫(kù)のレベルを厳格にコントロールし、明確な材料リストを羅列した後、在庫(kù)を確認(rèn)し、必要な材料を先にこの注文書(shū)に殘して、重複した購(gòu)買(mǎi)または脫落を避ける。)

四、多品種、小ロット生産と品質(zhì)管理

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振替段階の手直し率が高い

製品は絶えず型を変えますので、常に型を変えて生産と調(diào)整を行います。型を変える過(guò)程で、設(shè)備のパラメーターを修正しなければなりません。刃具、治具の交換、NC制御プログラムの編制や呼び出しなどが必要です。ちょっと油斷したらミスやミスが発生します。時(shí)には労働者は前の製品を終了したばかりで、交換した製品に対してまだ完全に操作要領(lǐng)を覚えていません。まだ前の製品の操作方式に夢(mèng)中になっています。

実際には、小ロット生産において、ほとんどの廃品は製品の交換、デバッグの過(guò)程で発生します。多品種少量生産にとって、転金過(guò)程での廃品、手直しを減らすことが重要です。

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事後検査の品質(zhì)管理モード

品質(zhì)管理システムの核心問(wèn)題はプロセス制御と全面的な品質(zhì)管理です。

會(huì)社の範(fàn)囲內(nèi)で、製品の品質(zhì)は生産現(xiàn)場(chǎng)のことだけとして、各部門(mén)は外に排除して、工程のコントロールの方面で、多くの企業(yè)はすべて技術(shù)の規(guī)程、設(shè)備の操作規(guī)程、安全規(guī)程と持ち場(chǎng)の職責(zé)がありますが、操作性の差と煩雑さのため、その実施の程度は高くありません。操作記録については、多くの企業(yè)が統(tǒng)計(jì)を取っていないし、毎日の操作記録を調(diào)べる習(xí)慣がない。ですから、多くの原始記録も紙くずにすぎません。

艾格文服裝生産管理システムは、生産ラインをリアルタイムで監(jiān)視し、いつでもどこでも各工程の進(jìn)捗と効率を把握し、リアルタイムで手直しの原因、統(tǒng)計(jì)的瑕疵率を統(tǒng)計(jì)し、各瑕疵品工程、労働者番號(hào)、時(shí)間などを追跡して、班長(zhǎng)に早く問(wèn)題を発見(jiàn)し、改善するよう協(xié)力します。

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統(tǒng)計(jì)プロセスの制御実施が困難である。

統(tǒng)計(jì)プロセス制御（SPC）は、統(tǒng)計(jì)技術(shù)を応用して、過(guò)程の各段階を評(píng)価し、監(jiān)視し、プロセスが受け入れ可能かつ安定したレベルにあることを保証し、製品とサービスが規(guī)定の要求に適合する品質(zhì)管理技術(shù)である。

統(tǒng)計(jì)プロセスの制御は品質(zhì)制御の重要な方法であり、制御図は統(tǒng)計(jì)プロセス制御のキー技術(shù)でもあるが、従來(lái)の制御図は大量、剛性生産環(huán)境に発生しているため、小ロットの生産環(huán)境に適用するのは難しい。

加工部品の數(shù)が少ないため、収集されたデータは伝統(tǒng)的な統(tǒng)計(jì)方法を利用して要求されていません。つまり制御図はまだ作られていません。生産はもう終わりました。制御図はあるべき予防的役割を果たしておらず、統(tǒng)計(jì)的な方法で品質(zhì)をコントロールするという意味を失っています。

五、多品種、小ロットの生産品質(zhì)管理措置

多品種少量生産の條件の下で、製品の品質(zhì)は著実に向上して、詳しい作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）を創(chuàng)立して、“予防を主とする”の原則を貫徹して、また先進(jìn)的な管理理念を?qū)毪筏啤⒐芾硭疁?zhǔn)を高めなければなりません。

1.詳細(xì)な作業(yè)指導(dǎo)書(shū)と調(diào)整段階の標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順を作成する

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)には、必要なデジタル制御プログラム、治具番號(hào)、検出手段及び調(diào)整すべきパラメータが含まれています。事前に作業(yè)指導(dǎo)書(shū)を準(zhǔn)備して、各種の要素を十分に考慮して、編制と校正を通じて、多くの人の知恵と経験を集めて、正確性と実現(xiàn)性を高めます。また、オンラインの交換時(shí)間を効果的に削減し、設(shè)備の使用率を高めることができます。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)プログラム（SOP）は、デバッグ作業(yè)の各実行ステップを決定しなければならない。時(shí)間の順序によって、一歩ごとに何をするべきかを決めます。どうすればいいですか？例えば、NC制御工作機(jī)械の交換は、カードの爪を交換する-プログラムを呼び出すことができます。手順によって、ナイフ番號(hào)を確認(rèn)します。

また、各ステップについて、どのように操作し、どのように検査しても規(guī)定があります。例えば、爪を交換したら、どのように爪が偏心しているかなどを検査しますか？デバッグ標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順はデバッグ作業(yè)に対するコントロールポイント操作の最適化であることが分かります。このように、従業(yè)員一人がプログラムの関連規(guī)定に従って仕事をすれば、大きなミスをすることはありません。ミスがあってもすぐにSOPを通して問(wèn)題點(diǎn)を確認(rèn)し、改善することができます。

2.「予防を主とする」という原則を徹底する

理論上の「予防を主とし、予防と把握を結(jié)びつける」という思想を、「実際にある」予防に変えるということは、もはや関所を把握しないということではなく、関所の機(jī)能をさらに向上させるということである。合格品を100%達(dá)成するには、第一に重要なのは製品の品質(zhì)の検査ではなく、あらかじめ生産過(guò)程を厳しく管理することです。

六、多品種、小ロットの生産計(jì)畫(huà)の作成方法

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総合平衡法

総合均衡法は客観的法則の要求に基づいて、計(jì)畫(huà)目標(biāo)を?qū)g現(xiàn)するために、計(jì)畫(huà)期間の関連方面または関連指標(biāo)の間の割合が適切であり、相互に接続し、バランスシートの形式を利用して、繰り返しバランス計(jì)算をして計(jì)畫(huà)指標(biāo)を確定することである。システム論から言えば、システム內(nèi)部構(gòu)造の秩序と合理性を維持することである。総合均衡法の特徴は指標(biāo)と生産條件を通して全面的に、繰り返して総合的にバランスを取り、任務(wù)、資源と需要の間、局部と全體の間、目標(biāo)と長(zhǎng)期の間のバランスを保つことです。長(zhǎng)期生産計(jì)畫(huà)の作成に適しています。企業(yè)人、財(cái)産、物の潛在力を掘り起こすことに利益があります。

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比例法

比例法はまた間接法とも言われ、過(guò)去2つの関連経済指標(biāo)の間で長(zhǎng)期的に形成された安定比率を利用して計(jì)畫(huà)期間を確定する関連指標(biāo)を推定します。それは相関量の間の比に基づいて確立され，従ってこの割合の正確さの影響が大きい。長(zhǎng)期データを蓄積する成熟企業(yè)に適用されます。

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定額法

定額法とは、関連する技術(shù)や経済の定額をもとに計(jì)畫(huà)期間を決める指標(biāo)です。計(jì)算が簡(jiǎn)単で精度が高いのが特徴です。欠點(diǎn)は製品の技術(shù)、科學(xué)技術(shù)の進(jìn)歩の影響を受けるのがわりに大きいです。

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スクロール計(jì)畫(huà)法

スクロール計(jì)畫(huà)法はダイナミックな計(jì)畫(huà)作成の方法であり、一定の時(shí)期計(jì)畫(huà)の実行狀況に基づいて、組織內(nèi)外の環(huán)境條件の変化を考慮して計(jì)畫(huà)を調(diào)整し、それに応じて計(jì)畫(huà)を1つの時(shí)期に延期し、近い將來(lái)の計(jì)畫(huà)と長(zhǎng)期計(jì)畫(huà)を結(jié)びつける計(jì)畫(huà)方法である。

スクロール計(jì)畫(huà)法は次のような特徴があります。

①計(jì)畫(huà)はいくつかの実行期間に分けられていますが、そのうち、近いうちに計(jì)畫(huà)を詳細(xì)に作成します。

②一定期間の実施を計(jì)畫(huà)した後、執(zhí)行狀況と環(huán)境変化に基づいて今後の各計(jì)畫(huà)の內(nèi)容と関連指標(biāo)を修正、調(diào)整、補(bǔ)充する。

③転がり計(jì)畫(huà)法は計(jì)畫(huà)の凝固性を避け、計(jì)畫(huà)の適応性と実際の仕事に対する指導(dǎo)性を高め、柔軟性が強(qiáng)く、弾力に富む生産計(jì)畫(huà)法である。

④転がり計(jì)畫(huà)の編成原則は「近細(xì)い遠(yuǎn)太い」で、運(yùn)営方式は「実行しながら、調(diào)整しながら、転がります」です。

ローリング生産は市場(chǎng)の需要の変化に従って絶えず調(diào)整、改訂されています。これは市場(chǎng)の需要変化に適応した多品種、小ロット生産方式と一致しています。ローリング生産法で多品種、小ロット生産を指導(dǎo)することは、企業(yè)の市場(chǎng)ニーズ変化に適応する能力を高めるだけでなく、企業(yè)自身の生産の安定と均衡を維持するための最良の方法である。