青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院は多くの地方政府と企業(yè)と技術(shù)協(xié)力関係を結(jié)び、産學(xué)研と密接にドッキングし、革新的な協(xié)力を構(gòu)成し、山東省紡織産業(yè)の転換と昇格を力強(qiáng)く推進(jìn)しました。

山東省紡織業(yè)界で青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院といえば、有名なものです。彼らは山東省の90%以上の規(guī)模の紡績企業(yè)と科學(xué)技術(shù)協(xié)力を創(chuàng)立しました。長年にわたって企業(yè)のために千近くの科學(xué)技術(shù)の難題を解決し、経済効果を増加させて何百億元ですか？このような産學(xué)研が緊密に連攜し、青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院と山東省の多くの紡績企業(yè)が革新的な協(xié)力を構(gòu)成し、山東省紡織産業(yè)の転換とアップグレードを推進(jìn)しました。

成果転化を奨勵(lì)する

「紡績學(xué)科は典型的な工學(xué)系學(xué)科で、実際の生産ラインに近く學(xué)問をしなければなりません。そのため、學(xué)院の運(yùn)営理念はずっと教師と學(xué)生が紡績企業(yè)の生産ラインに深く入ることを勵(lì)ますので、企業(yè)の産學(xué)研と協(xié)力して、産教は協(xié)力して革新します。青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院の田明偉副院長は言う。

これに対して、同學(xué)院は新入社員教師が企業(yè)と提攜して関係を形成しなければならないと規(guī)定しており、企業(yè)の現(xiàn)場で半年以上の実踐を職名評価の基本的な敷居としている。2016年から夏學(xué)期を増?jiān)O(shè)し、4週間を利用して先生に學(xué)生を連れて企業(yè)の現(xiàn)場で生産実習(xí)をさせました。

田明偉は記者に、ここ數(shù)年、青島大學(xué)はまた措置を打ち出して、教育型教授、科學(xué)研究型教授、産業(yè)化教授などの3つの異なった方向の職名を設(shè)立してルートを評定して、大學(xué)の教師が科學(xué)技術(shù)の成果を生産力に転化することを勵(lì)まします。これらの政策は教授たちと企業(yè)の協(xié)力の積極性と主動(dòng)性をよりよく引き出しました。

「近年、私たちは學(xué)校レベルから多くの地方政府と企業(yè)と技術(shù)協(xié)力関係を結(jié)び、科學(xué)研究共同研究プラットフォームを20つ作りました。産學(xué)研協(xié)力基地は50余りあります。」田明偉氏によると、政府のプラットフォーム効果は學(xué)校と企業(yè)の協(xié)力をよりスムーズにさせる。

協(xié)力の「痛い點(diǎn)」を解読する

「最大の“痛み”を感じました。企業(yè)の技術(shù)認(rèn)識が足りない一方、學(xué)校の企業(yè)ニーズがよく分かりません。長期の産學(xué)研ドッキングはまさにこの‘痛み點(diǎn)’を解読することができます。青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院教授の湖生は記者に対し、十?dāng)?shù)軒の紡績企業(yè)と連絡(luò)があり、これによって彼が次々と開発した新しい技術(shù)が順調(diào)に企業(yè)の新運(yùn)動(dòng)エネルギーに転化したと伝えました。「私達(dá)の研究開発チームは前後して20種類の新型の再生セルロース繊維の生地を開発しました。毎年、これらの新しい生地は企業(yè)のために數(shù)億元の収入を増加することができます。」

「最大の“痛み”は、より多くの異なる利益主體の協(xié)力が、それぞれの利益関係をどのように均衡させるかだと思います。」喜びの家庭紡績會社の張國清社長によると、青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院の部屋寛峻教授チーム及び関連サプライヤー、設(shè)備商と技術(shù)協(xié)力を行い、共に「高精度の円網(wǎng)プリント及びクリーン生産の重要な技術(shù)研究開発と産業(yè)化」の項(xiàng)目を完成しました?！袱长渭夹g(shù)プロジェクトが完成したら、自主的に高精度の円網(wǎng)プリントとクリーン生産のセット裝備を研究し、2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩二等賞を獲得しました?！?/p>

聞くところによると、この技術(shù)は30數(shù)軒の紡績企業(yè)が共同で參加して、各方面は応用の中で各自の利益のバランスを見つけて、もっと大きい価値をも持ってきました。この3年間、すでに累計(jì)で直接の経済効果の34.77億元を?qū)g現(xiàn)して、間接的な経済効果の100數(shù)億元。

核心技術(shù)を突破する

青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院、材料學(xué)院教授の夏延致チームは十?dāng)?shù)年の苦労を経て、863プロジェクトの重點(diǎn)プロジェクト「海草資源製取繊維セット技術(shù)と裝備及び産業(yè)化プロジェクトの研究開発」を完成しました。

夏延致によると、彼らが自主的に開発した海藻繊維はすでに20種類以上の繊維品種を開発しており、紡績服裝、生物醫(yī)療用など多くの分野で応用されている。この成果は2016年度山東省技術(shù)発明一等賞、中國紡織工業(yè)連合會科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩一等賞を獲得しました。

　　「活性染料無塩染色技術(shù)」の突破は、世界の紡績業(yè)に共通する大きな問題を解決しました。「染料の利用率を高めるために、塩は活性染料染色過程において使用量が最大の化學(xué)品となり、コストが高く、かつ高塩廃水が深刻に水體を汚染し、紡績捺染業(yè)界のグリーンの持続可能な発展を阻害する?！共课荬螏冥ぞ嫌浾撙私踏à啤⒈摔膝俩`ムを率いて多くの企業(yè)と協(xié)力して、10年近く堅(jiān)塁を攻略して、セット技術(shù)と裝備の革新的な開発の基礎(chǔ)の上で、織物、繊維と糸の無塩染色の生産ラインを創(chuàng)建して、初めて活性染料の無塩染色の産業(yè)化の応用を?qū)g現(xiàn)して、完全に塩の使用を取り除いて、製品の一等品率は96%以上に達(dá)します。

このプロジェクトの全體技術(shù)は國際的なリードレベルに達(dá)しています。不動(dòng)産の幅は高くて、“この技術(shù)はすでに多くの企業(yè)で応用を広めて、ここ4年直接の経済効果の48.1億元を得て、利潤の4.7億元。私達(dá)は研究開発に力を入れて、できるだけ早く染料の100%の利用を?qū)g現(xiàn)して、廃水の排出は色がありません。