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蘇州の震綸の綿紡の新しいプロジェクトは落紗の仕事を腰をかがめて動作しますすべて“0に帰ります”を譲ります！萬錠労働者50人削減

2019/12/12 10:55:00 0

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沈才英は蘇州震綸綿紡有限公司の前紡績工場の落紗工です。毎回十分間停止します。彼女は腰をかがめて、紡績筒を取ります。彼女は毎日少なくとも5000回繰り返します。先日から、太細くて自動化された改造プロジェクトの第二條生産ラインに乗ってから、落糸の過程は機械操作プラットフォームの上で「ワンタッチで送り出す」だけで、落紗工はこれから腰をかがめて筒を取り、筒を置く必要がなくなりました。

清櫛聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)などの工程が連続化生産改造を完成するにつれて、震綸綿紡は今年4月に「知能連系」のキーステップを開始しました。7月第一條生産ラインは運送する；10月末に、第二條生産ラインが全面的に生産と輸送に入るにつれて、自動化紡績糸が全面的に人工に取って代わりました。萬錠の雇用は60人から70人まで20人以下に削減されます。

落紗工の腰をかがめた動作は全部「ゼロに帰る」

人々の伝統(tǒng)的なイメージの中で、綿紡績産業(yè)は労働集約型産業(yè)で、職場の中では空一面に綿が飛んでいます。今ナイロンの綿紡子會社の震綸バイオマス繊維有限會社の現(xiàn)場に入ったのは近代的な生産風景です。一臺の異なった形の紡績機械が高速で運行しています。作業(yè)場では恒溫恒濕で、少數(shù)の服裝の清潔な労働者がひっきりなしに巡回しています。

震綸綿紡副社長黃建香さんの紹介：

「伝統(tǒng)的な綿紡の生産は6つの工程に分けられています。それぞれ清花、紡績綿、並條、紡績、細い糸、連絡(luò)箱、震綸は十數(shù)年前から自動的に改造されています。前後して櫛聯(lián)、細い絡(luò)聯(lián)などの生産工程の連攜を完成しました。條件の影響を受けて、工程の最も重い紡績、細い糸の間のつながりはずっと難しい問題です。「

震綸バイオマス繊維有限會社を設(shè)立することを決めました。震綸は直ちに巨額の資金を投入して、太い提攜の生産プロセスを改造します。今年の4月以來、會社は前後して1000萬元以上を投入しました。蘇州市綿紡企業(yè)の中で初めて太細連の自動化改造を完成しました。會社の職場も省級知能製造模範模範模範模範模範模範模範模範模範模範模範模範工場になりました。。「以前は、太い糸を一箱抜いて、車の中に置いて、空き筒を落として、一人一クラスに4トンから5トンぐらいして、腰をかがめて5000回もしました。一日降りたらきっと腰が痛くなります。」沈才英さんによると、太細くて自動化された後、全自動的に糸を下ろして、彼らのためにこれらの動作を完成しました。すべての腰をかがめる動作は全部ゼロになります。

臺灣は毎日の生産高が10%を超えます。

記者は、太細聯(lián)の自動化改造が完了した前紡工場で、ボタンを押すと、設(shè)備が自動的に動的に動的に動的に動的に動的に動的に動き出し、半制品の太紗管がひとりでに取り外され、太紗管が尾糸清掃機を通って自動的にきれいに整理された后、自動的に再び粗糸機の空管庫に戻ります。

全自動的に落糸した紡績機は、落糸作業(yè)員がエアチューブを交換し、人工落著して筒いっぱいの太い糸を抜く高労働強度の問題を解決しました。粗糸輸送システムと組み合わせて使用して、太さ聯(lián)を?qū)g現(xiàn)しました。様々な種類の糸は自動的に正確に各種類の紡績機械臺に送られます。太さ聯(lián)自動化改造は、従業(yè)員の労働強度を大幅に軽減しただけではなく、企業(yè)の機械生産効率も高めて、製品の品質(zhì)を高めました。それと同時に、もとの粗い糸は輸送車両を通じて下の道の細い糸の工程に送る時、出現(xiàn)の異なった品種は人為的に機械を間違えて送る問題で、運送の過程の中で半製品の粗い紗の表面も油汚れのリスクを生みやすくて、粗い紗の表面は毛を剃られますかますあるいは毛を磨いて傷つけるリスクなどはすべて解決して、製品の品質(zhì)も更に向上します。

粗細連プロジェクトの改造を擔當しているナイロン紡績副総経理の顧志明さんの紹介：

臺の毎日の生産量は10%～15%アップして、生産効率は85%から95%ぐらいまで高めます。

もとは細糸機の上で區(qū)分的に取り換えた半製品の粗糸管は、大量に取り外されて、手動の粗糸の尾まで運搬される必要があります。一つ一つ人工的に掃除して、作業(yè)の流れが煩雑で、輸送車が多いです。改造後、社員は太字連輸送システムで「ワンタッチ送出」ボタンを操作すれば、設(shè)備の生産効率が大幅に向上します。もとは粗糸機は毎回15分から20分で停止していましたが、今は2分から3分に短縮され、生産効率が向上し、製品の品質(zhì)も安定しました。

“一歩の遠さ”は全行程の自動化を?qū)g現(xiàn)する

綿紡績はハイエンド産業(yè)ではないが、産業(yè)のハイエンドを作らなければならない。

これは震綸綿紡董事長の沈培栄が2003年に建設(shè)した最初に制定した戦略的位置づけです。彼は綿紡績企業(yè)は「高い起點、速い発展、高い効率、低い消耗、汚染ゼロ」のグリーン発展の道を歩かなければならないと言っていました。

調(diào)査によると、2006年から現(xiàn)在に至るまで、震綸は産業(yè)転換と昇格、設(shè)備技術(shù)改造において総投資は15億元を超え、しかも生産過程の100%の自己調(diào)整とオンライン検査を行い、紡績生産の連続化、自動化、インテリジェント化を?qū)g現(xiàn)した。今年は経済情勢が複雑で厳しい狀況の下で、ナイロン紡績の紡績糸は國內(nèi)外の多くの大手アパレル企業(yè)の指定製品となり、終始生産と販売の両方が盛んであることを維持しています。

16年が経ちました。ナイロン紡績は創(chuàng)立初期から4臺の紡績機、1680錠の生産能力を持つ小企業(yè)からなりました。近代的な科學技術(shù)で伝統(tǒng)産業(yè)を改造するモデルになりました。現(xiàn)在、ナイロンの綿紡は呉江に3つの全額子會社を持っています。従業(yè)員は1300人で、生産能力は50萬錠に達しています。セルロース繊維の再生を主とする純紡績と混紡紡紡績糸は8萬トンで、年間売上高は18億元に達しました。

黃建香さんは記者に綿紡産業(yè)のベテラン従業(yè)員として沈培栄會長はコンプレックスを持っています。綿紡績企業(yè)に混亂と汚いイメージを與えなくなり、車を止める人はもう苦しみと疲れの代名詞になりません。16年來、震綸はずっとこのために努力しています。巨額の資金を投入して、自動化の改造を行っています。今は主要な工程のシームレスな接続と「インテリジェント連攜」に従って、全行程の自動化まではまだ一歩しかないです。科學技術(shù)の進歩と震綸の発展に従って、綿紡績業(yè)はきっと新しい時代を迎えると信じています。