在人們的傳統(tǒng)印象里，棉紡產(chǎn)業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，車間里漫天飛絮，擋車工一直靠手拉、肩扛，工作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大。而現(xiàn)在走進(jìn)震綸棉紡子公司震綸生物質(zhì)纖維有限公司的車間卻是一幅現(xiàn)代化的生產(chǎn)景象：一臺臺不同形狀的紡紗機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，車間里恒溫恒濕，寥寥幾個衣著整潔的工人在不停地穿梭巡視。

震綸棉紡副總經(jīng)理黃建香介紹：

決定設(shè)立震綸生物質(zhì)纖維有限公司后，震綸立即投入巨資進(jìn)行粗細(xì)聯(lián)的生產(chǎn)流程改造。今年4月以來，公司先后投入1000多萬元，在蘇州市棉紡企業(yè)中首家完成粗細(xì)聯(lián)的自動化改造，公司車間也成為省級智能制造示范標(biāo)桿車間。“以前，從拔出滿筒粗紗，放到運(yùn)送車內(nèi)，再落下空筒，每人每班大約要做4至5噸，彎腰5000多次，一天下來肯定是腰酸背痛。”沈才英說，經(jīng)過粗細(xì)聯(lián)自動化改造以后，全自動落紗粗紗機(jī)替他們完成了這些動作，所有的彎腰動作全部歸零。

負(fù)責(zé)粗細(xì)聯(lián)項目改造的震綸棉紡副總經(jīng)理顧志明介紹：

這是震綸棉紡董事長沈培榮2003年建廠之初制定的戰(zhàn)略定位。他曾說，棉紡企業(yè)必須走“高起點、快發(fā)展、高效率、低消耗、零污染”的綠色發(fā)展之路。

據(jù)了解，2006年至今，震綸在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、設(shè)備技術(shù)改造中總投資超過了15億元，并且做到生產(chǎn)過程100%自調(diào)勻整和在線檢測，實現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)連續(xù)化、自動化、智能化。今年在經(jīng)濟(jì)形勢復(fù)雜嚴(yán)峻的情況下，震綸棉紡的紗線成為國內(nèi)外諸多大牌服裝企業(yè)指定產(chǎn)品，始終保持產(chǎn)銷兩旺。

黃建香告訴記者，作為棉紡產(chǎn)業(yè)的資深從業(yè)人員，沈培榮董事長一直有一種情結(jié)：讓棉紡企業(yè)不再給人亂和臟的印象，擋車工不再變成苦和累的代名詞。16年來，震綸一直為此在努力，不惜投入巨資進(jìn)行自動化改造，如今隨著主要工序的無縫銜接和“智能互聯(lián)”，離全程自動化只有一步之遙，相信隨著科技的進(jìn)步和震綸的不斷發(fā)展，棉紡業(yè)一定會迎來一個新的時代。