2018年5月、世界最大のアパレルサプライヤーの一つである香港利豊グループは、米國の革新自動化ミシン技術(shù)會社Softwear Automationと戦略提攜契約を締結(jié)し、最初のデジタル化された服裝サプライチェーンを「未來サプライチェーン」計畫の一部として確立すると発表しました。
織物とアパレルの製造業(yè)はずっとグローバル化の先駆者で、この業(yè)界の一番早い産業(yè)移転はアジアを服裝のサプライチェーンの基礎の中樞にならせました。1994年から、中國の織物服裝の輸出総額は世界第一位になりました。アジア全體について言えば、服裝貿(mào)易は南アジア、東南アジアに基礎工業(yè)を発展させ、さらに服裝業(yè)はバングラデシュの基礎工業(yè)をゼロから建設させ、服裝貿(mào)易はバングラデシュの総輸出の80%以上を占めています。しかし今、ファッション界の地震はわが國を含む多くのアジア國家に國際市場の強烈な衝撃を與えています。
現(xiàn)在、サプライチェーンと呼ばれるこの地震はなぜ起きていますか？
　　一、服裝の価格の二極分化
Forever 21、Zara、H&Mのようなファストファッションブランドが安価な服を発売した後、目がくらむような価格ラベルが高級ブランドの売り場の前に現(xiàn)れました。GucciのTシャツは950ドルで、H&Mのジーンズは9.9ドルです。
アパレル業(yè)界の中間市場は欠けた穴のように、二つの極端な価格に向かって走る速いファッションとハイエンドファッションに引っ張られている。ハイエンドブランドは製品の原材料がより優(yōu)れていて、アクセサリーがより高価で、製造コストがより高いと宣伝していますが、コストが6-8倍も高いとは限りません。純生産範囲內(nèi)のコストを超えた価格はハイエンドブランドの一つの光の輪となり、高価な新製品を継続的に発売して、ブランドの良好な狀態(tài)を?qū)澩猡苏故兢筏?、これらがこのプレミアムに値することを証明して消費者を引き付けます。ほとんどのファストファッションブランドはこの欠員を補うための動きがないですが、価格の傾斜をさらに進めるための選択です。
過去5、6年間で綿の価格は30%以上上昇しましたが、服の価格はどんどん削減されています。ファストファッションの拡大の結(jié)果、安い服の販売はますます大型の多國籍ブランドに集中しています。それらはサプライチェーンに大きく依存して、大量の注文を出しています。
10月には、米國のファストファッションブランドForever 21が裁判所に破産申請書を提出し、米國移民がどのように臺頭していくかを生き生きと描いている。1981年に韓國人夫婦が米國ロサンゼルスに移民し、多くの移民仲間が直面する狀況に直面しています。預金がなく、高等教育を受けていません。Forever 21はそれに合わせて生まれ、そして安い服でそのターゲットを喜ばせました。しかし、Forever 21はミレニアム世代と共に成長しておらず、消費者の好みや買い物習慣の変化により、実體に頼りすぎるForever 21が滑走路の外に飛び出してしまう。
生存者：Zara、H&M、ユニクロ、より速く走り、新しい技術(shù)に適応し、より速く製品ラインを変え、より速く反応しなければなりません。これらの投資技術(shù)は店內(nèi)の顧客體験を改善し、同時にデータ管理と知能物流システムを確立して彼らの製品、サプライチェーンを最適化します。正確な時間に正確な服裝を正確な顧客の前に置くことを確保する。これは「クイックファッション」から「正確なファッション」へと進化したものです。それらは、個々の顧客の好みを理解し、服に適した「正確なファッション」を推奨します。そうでなければ、これらのブランドは非情なスピード?ファッション競爭の中で、ソーシャル?エレクトビジネスに敗れやすいです。
正確なファッションとは、速度、精度、遡及性、適応性をより重視することを意味し、量産ではない。
　　二、グローバルサプライチェーンの変動
スピードを追求し、価格を削減するために、ファストファッションのサプライチェーンはいつも正式な書類を持っていない下請け業(yè)者と下請け業(yè)者で、主に低コストの労働力と安い土地から構(gòu)成されています。絶えず生産拠點を移転し、より低い賃金とより安い土地を求め、より低いコストで生産することを望むパートナーとなる。これは速いファッションブランドのサプライチェーンを大きな地理距離まで延長します。製布工場と裁縫工場を分けて、千數(shù)萬キロの距離があります。生産段階から次の生産段階までは何週間の道のりが必要ですか？
最初は、この場所は中國でしたが、中國の発展に伴い、コストが上昇し、この場所はバングラデシュやカンボジアなどの南アジアや東南アジア諸國になりました。WTOが世界貿(mào)易データを発表したことにより、近年、中國の服裝貿(mào)易市場のシェアは縮小しています。一度は、南アジアと東南アジア諸國はアパレル貿(mào)易で中國の追っ手と強力な競爭相手と見なされていましたが、今は多くの國內(nèi)メーカーを含めて生産拠點をここに引っ越してきました。
実際には、WTOが発表した2018年の貿(mào)易データの中で、トップ5の輸出國（地）の中で、ベトナムの比率だけが上昇傾向を維持し、2018年は6.2%を占め、2017年より0.3ポイント上昇した。中國の第二の服裝製造市場の所在地であるバングラデシュに対して、その混雑している服裝製造産業(yè)はさらに危険な服裝製造業(yè)の現(xiàn)狀を反映しています。その三分の二近くの服裝輸出はヨーロッパに流れています。輸出価格は約5%下落しました。
ファストファッションブランドは絶えず生産拠點に価格圧力をかけて、生産環(huán)節(jié)を分割して、できるだけ生産コストを削減します。技術(shù)がより先進的になり、服業(yè)界の生産を維持する安価な労働力に取って代わることができるようになり、ブランドメーカーは自動化とデジタル化に大量の投資を行った。これに合わせて、サプライヤーは生産センターをよりインフラに近く、原材料産地と目標市場の境目に移動させ、ブランドの貴重な回転時間を節(jié)約しました。
しかし、技術(shù)はまだすべての問題を解決することができません。購買と運送の遅延は通常、インフラが弱く、基本的な地理的な位置によるものです。服裝製造業(yè)が速度と効率の方向に発展するにつれて、サプライチェーンの各構(gòu)成部分間の物理距離はますます重要になります。この問題を解決するために、ファストファッションブランドは數(shù)十年間のサプライチェーン分散の傾向を転換し始めた。速いファッションブランドは生産センターに集中しています。生産を彼らの消費者より近い位置に移して、運送中の時間損失を減らすために、だんだん多くなる歐米ブランドは歐米の工場を選んで自分のためにサービスします。
自動化生産は主に生産コストを下げるためだと誤解されがちですが、多くの場合、これは納期を短縮して、棚に上がるスピードを上げるためで、消費者のより速い納品に対する需要を満足させるためです。正確なファッションについては、全體の生産サイクルを経て、アジアから製品を運んでくるよりも、直接に現(xiàn)地のサプライチェーンを作って、直接近距離で生産します。
このような変化は南アジアや東南アジア諸國、そして國內(nèi)のアパレルサプライチェーンにとって、どのようにアパレル業(yè)界を考え直していくか、価値チェーンに役割を果たし、多様な生産圧力にどう向き合うかが問題の鍵となります。
三、谷の戦い
これは低谷の戦いです。アディダス、ナイキ、プーマ、または他の國際アパレルブランドに供給する工場は、その顧客からの圧力を受けて、平均納品期間は4年前の120日間から90日間に短縮されました。今は60日間かもしれません。トレンドの急速な変化は、工場の柔軟性と風向きの把握に需要があり、誰がより速く反応して、誰が勝利を収めることができますか？
中國を含む多くの會社はすでにデジタル化と自動化に急速に投資しており、正確なファッションを強調(diào)し、生産量が少なく、販売期間が短く、市場に対する反応が迅速であることを要求しています。これは基礎が整っていて、物流が成熟している國に優(yōu)位をもたらして、一定の距離の上で、中國の天然の優(yōu)位はまた戻ってきました。それでも、中米貿(mào)易戦や賃金上昇などの要因は、生産を海外に移すことを余儀なくされている。
中國のカーネル製造の「米國製」はこの問題に対応しやすいです。リ豊グループの「未來サプライチェーン計畫」のように、自動化はアパレル製造業(yè)界に入っています。多くのプロセスは自動化されています。例えば、カット、捺染、分類、包裝など、人工的な介入が必要ではなく、マネージャー、主任などの管理層は攜帯電話を通じて生産ライン全體を監(jiān)視し管理することができます。
2017年、アディダス最大のサプライヤーの一つである蘇州工業(yè)園區(qū)の天源服裝は米國アーカンソー州の小石城に工場を開設しました。ここでは約150人の従業(yè)員を雇用して、工場のためにハイエンドのスポーツウェアを生産しています。彼らは小石城の供給不足の服裝熟練工である必要はありません。この工場の大多數(shù)の流れのため、少なくとも一部のプロセスは自動化されています。ファッション業(yè)界のペースが加速しています。お客様にもっと近いなら、工場の生産と運送周期が短縮されます。これは天源がとった戦略です。今年の2月から9月にかけて、この工場は60萬件の製品を生産しました。
新技術(shù)はこれらの服裝工場を変えています。直接に現(xiàn)地のサプライチェーンを作って、もっと有利になります。天源服飾は小石城の工場で、一年間に約120萬枚のTシャツを生産できると予想しています。一枚當たりのコストは33セントです。
もちろん、このような大きな変化は相応の代価を払う必要があります。多くのアパレル小売店と工場の店舗は倒産に直面します。このような代価はこの谷間の戦いの立腳石のように、先輩の血と涙の経験を乗り越えて、一歩一歩登って、新しい未來の服裝のサプライチェーンを作り上げる人がいます。