日前，2018年度紡織行業(yè)信息化成果獎(jiǎng)發(fā)布，三陽(yáng)紡織有限公司與比利時(shí)畢麥思公司共同完成的生產(chǎn)在線智能化系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目獲得二等獎(jiǎng)。

　　作為一家以高端、外向?yàn)閼?zhàn)略定位的紡織企業(yè)，三陽(yáng)紡織有限公司在擁有50萬錠精梳緊密紡，600臺(tái)噴氣織機(jī)、400臺(tái)蘇拉倍捻、10000頭氣流紡的產(chǎn)能規(guī)模后，將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)向使資源利用率最大化上。三陽(yáng)紡織有限公司引進(jìn)比利時(shí)BMS公司的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)1000多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。尤其自2017年開始結(jié)合新型成本核算機(jī)制，以先進(jìn)的信息技術(shù)對(duì)現(xiàn)有軟硬件資源進(jìn)行整合升級(jí)之后，三陽(yáng)紡織挖掘出了大量產(chǎn)能資源潛力，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而單位成本則進(jìn)一步降低。

▲三陽(yáng)紡織有限公司副總經(jīng)理李大松

　　“MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身存在的短板，找到提升的方向，從而進(jìn)一步提升發(fā)展水平，提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力?！?strong>三陽(yáng)紡織有限公司副總經(jīng)理李大松在接受記者采訪時(shí)如此評(píng)價(jià)道。

信息技術(shù)助力突破提升瓶頸

　　成立于2003年的三陽(yáng)紡織有限公司在15年的快速發(fā)展過程中，始終堅(jiān)持“內(nèi)強(qiáng)外化、轉(zhuǎn)調(diào)并重、瞄準(zhǔn)高端、領(lǐng)先發(fā)展”的發(fā)展理念，始終堅(jiān)持“精梳細(xì)紡、服務(wù)高端、引領(lǐng)潮流”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展路徑。目前公司現(xiàn)已發(fā)展成為純棉高支漂白紗線精品基地、高檔面料生產(chǎn)基地、專業(yè)股線生產(chǎn)基地，是色織、絲光棉用紗方案專業(yè)解決商。公司通過了ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系三大管理體系認(rèn)證，公司產(chǎn)品先后獲得了“中國(guó)名牌”、“中國(guó)棉紡織行業(yè)影響力品牌”、“山東名牌”等榮譽(yù)稱號(hào)。

　　據(jù)介紹，在原料方面，三陽(yáng)紡織獲得了美國(guó)SUPIMA棉花使用授權(quán);硬件配置方面擁有美國(guó)棉花公司的EFS配棉系統(tǒng)，配置有瑞士、意大利、德國(guó)、日本等國(guó)的技術(shù)設(shè)備，擁有省級(jí)技術(shù)中心和具有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的烏斯特實(shí)驗(yàn)室，投用全套瑞士烏斯特五大測(cè)試儀器，保障了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的國(guó)際化、先進(jìn)性、高品質(zhì)。

　　“三陽(yáng)紡織一直堅(jiān)持選用國(guó)際先進(jìn)設(shè)備。公司投資3.2億元引進(jìn)了當(dāng)時(shí)歐瑞康全流程20萬錠紡紗生產(chǎn)線，定位于生產(chǎn)80支以上高支紗產(chǎn)品。之后公司又進(jìn)行了緊密紡改造，現(xiàn)在50萬錠環(huán)錠紡全部生產(chǎn)精梳全棉緊密紡紗線。公司倍捻項(xiàng)目現(xiàn)有400臺(tái)倍捻機(jī)，且全部采用蘇拉的倍捻設(shè)備，并引進(jìn)全套賜來福并線機(jī)，打造成為國(guó)內(nèi)一流專業(yè)倍捻制造商。我們的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率一直保持比較高的水平，設(shè)備萬錠耗能比普通設(shè)備節(jié)約20%?！比?yáng)紡織有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)張生表示，在設(shè)備和管理基礎(chǔ)較好的情況下，企業(yè)想要進(jìn)一步提升效率降低能耗難度較大，需要新的手段和抓手。

　　當(dāng)前紡織企業(yè)要應(yīng)對(duì)來自成本上升、勞動(dòng)力不足、市場(chǎng)變化快等不利因素的影響，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持健康、快速發(fā)展，就必須依靠技術(shù)進(jìn)步，依靠信息技術(shù)與企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷融合。信息化能夠提升企業(yè)快速反應(yīng)能力、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、促進(jìn)節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)，使企業(yè)決策更加迅速和準(zhǔn)確。以此為方向，三陽(yáng)紡織決定引進(jìn)比利時(shí)BMS公司的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　BMS公司是薩維奧集團(tuán)旗下的子公司，依托集團(tuán)公司長(zhǎng)期積累的紡織機(jī)械生產(chǎn)基礎(chǔ)和紡織數(shù)據(jù)智能采集、分析、處理等技術(shù)優(yōu)勢(shì)， BMS構(gòu)建了完善的紡織全產(chǎn)業(yè)鏈MES系統(tǒng)。該MES系統(tǒng)以無線的方式實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)，將紡織車間的機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息、人員信息、設(shè)備能耗等集成到大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行深入分析，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、管理。

　　“2014年，我們開始進(jìn)行了一些前期的試驗(yàn)工作。2015年6月開始實(shí)施建設(shè)MES系統(tǒng)，至年底基本完成。在建設(shè)過程中，要開放設(shè)備端口，把1000多臺(tái)各類生產(chǎn)設(shè)備串聯(lián)起來，需要大量細(xì)致的基礎(chǔ)工作?！比?yáng)紡織有限公司生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)張翠翠介紹說。盡管前期在聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商開放信息端口等方面也遇到不少困難，但生產(chǎn)在線管理系統(tǒng)的建設(shè)，為企業(yè)利用數(shù)據(jù)流指導(dǎo)工作流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理升級(jí)走出了堅(jiān)實(shí)的一步。

以數(shù)據(jù)流指導(dǎo)實(shí)現(xiàn)提效降耗

　　“使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，最主要的成果是提效、降耗和減少人工?！闭劦組ES生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)際使用后的效果，張翠翠總結(jié)說。

　　“提效”體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。通過MES系統(tǒng)，每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到，對(duì)異常情況能夠及時(shí)報(bào)警和預(yù)警，避免損失。同時(shí)，經(jīng)過比對(duì)和分析，可以對(duì)薄弱機(jī)臺(tái)進(jìn)行有針對(duì)性的維護(hù)保養(yǎng)，提升其運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

　　“降耗”主要體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備耗電量的降低上。使用MES系統(tǒng)后，每臺(tái)設(shè)備的每小時(shí)耗電量都能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)和顯示。當(dāng)機(jī)器缺油或零部件出現(xiàn)磨損時(shí)，其耗電量會(huì)出現(xiàn)異常的上升，提示需要采取相應(yīng)措施。張翠翠介紹說：“剛開始使用MES系統(tǒng)時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)同類型的機(jī)臺(tái)在生產(chǎn)相同品種時(shí)，其耗電量的差異也會(huì)比較大。針對(duì)這種情況，我們進(jìn)行了詳細(xì)檢查和分析，努力讓耗電量高的機(jī)臺(tái)能耗降下來。另外，以前我們認(rèn)為主機(jī)設(shè)備耗電會(huì)比較高，為了節(jié)能會(huì)根據(jù)生產(chǎn)情況讓部分主機(jī)停臺(tái)。使用MES系統(tǒng)后，我們發(fā)現(xiàn)實(shí)際上主機(jī)設(shè)備耗電只占總體用電量的25%，很多輔機(jī)耗電反而更高。要節(jié)能，合理配置主機(jī)和輔機(jī)數(shù)量更有效果?！?/p>

　　通過MES系統(tǒng)，各種生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，生產(chǎn)訂單計(jì)劃排產(chǎn)更加便捷和合理，大大減少了管理人員的工作量。“以前我們每個(gè)車間有3名統(tǒng)計(jì)員來統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)信息，現(xiàn)在只保留了1人。”張翠翠表示，使用MES系統(tǒng)后，人工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)量大大減少，而統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確性卻更高。

　　棉紡織生產(chǎn)的特點(diǎn)是多工序、多機(jī)臺(tái)、24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)過程的控制至關(guān)重要。信息化技術(shù)的應(yīng)用不僅改變了傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理、記錄方式，而且觸發(fā)了管理模式、生產(chǎn)方式、作業(yè)流程的革新。

　　通過MES系統(tǒng)，車間作業(yè)層的作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)納入信息系統(tǒng)，如實(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)人員的操作情況，減少操作人員重復(fù)工作，提高作業(yè)層人員工作效率，同時(shí)也借助信息系統(tǒng)規(guī)范作業(yè)人員的操作。信息系統(tǒng)根據(jù)每月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)分析出每個(gè)產(chǎn)品各生產(chǎn)工序的材料耗用與費(fèi)用情況，準(zhǔn)確核算出成本情況，指導(dǎo)財(cái)務(wù)與銷售部門可以對(duì)虧損訂單和高利潤(rùn)訂單進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

　　以準(zhǔn)確全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，企業(yè)的生產(chǎn)效率、管理水平和反應(yīng)速度都可得到全面提升。

　　兩化融合還需深入推進(jìn)

　　和其他棉紡織企業(yè)一樣，三陽(yáng)紡織當(dāng)前也面臨著生產(chǎn)成本上升、招工困難等壓力。新的行業(yè)形勢(shì)下，三陽(yáng)公司秉持“為客戶創(chuàng)造價(jià)值”的營(yíng)銷理念，不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和管理升級(jí)。據(jù)李大松介紹，為了瞄準(zhǔn)國(guó)際市場(chǎng)，積極參與國(guó)家一帶一路戰(zhàn)略，三陽(yáng)紡織在越南投資了倍捻項(xiàng)目。項(xiàng)目投資483.9萬美元，占地20000平方米，利用越南當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力、電力等優(yōu)勢(shì)進(jìn)行高支精梳紗線深加工。該項(xiàng)目日前正式投產(chǎn)，將成為公司新的經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)點(diǎn)。三陽(yáng)紡織有限公司還在東營(yíng)綜保區(qū)設(shè)立了全資子公司利陽(yáng)紡織有限公司，項(xiàng)目總投資8000萬元，計(jì)劃引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的氣流紡設(shè)備，建設(shè)年產(chǎn)4800噸高檔氣流紡紗生產(chǎn)項(xiàng)目。此外，三陽(yáng)紡織公司年產(chǎn)600萬米高檔寬幅面料技術(shù)改造項(xiàng)目也已竣工，項(xiàng)目新增噴氣織機(jī)200臺(tái)。

　　在設(shè)備方面三陽(yáng)紡織也將繼續(xù)進(jìn)行升級(jí)改造，引進(jìn)自動(dòng)落紗機(jī)器人、自動(dòng)理管機(jī)等裝備，進(jìn)一步減少用工，提升產(chǎn)品檔次。李大松表示，在生產(chǎn)營(yíng)銷方面，三陽(yáng)紡織希望能夠更貼近下游企業(yè)的需求，提供更全面的服務(wù)。要適應(yīng)這種轉(zhuǎn)型要求，接下來，在兩化融合方面企業(yè)還需深入推進(jìn)?！翱紤]到成本等問題，目前我們的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)還沒有實(shí)現(xiàn)單錠檢測(cè)，另外與ERP系統(tǒng)的結(jié)合還不夠。我們希望學(xué)習(xí)和借鑒先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，信息化工作不僅向內(nèi)部信息資源整合和業(yè)務(wù)協(xié)同方面發(fā)展，同時(shí)也逐步向下游延伸，為客戶提供更好的服務(wù)?！?/p>

　　面對(duì)目前ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的信息化管理軟件類別較多，而針對(duì)紡織企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的綜合集成信息管理系統(tǒng)缺乏的現(xiàn)實(shí)情況，三陽(yáng)紡織有限公司有關(guān)技術(shù)人員也表示，希望能出現(xiàn)紡織生產(chǎn)智能制造整體解決方案供應(yīng)商，助力企業(yè)兩化融合推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)智能制造。