培育新動能，改造傳統(tǒng)動能。魏橋紡織開啟智能化、科技化升級改造，逐步實現(xiàn)設(shè)備、過程、管理和產(chǎn)品的智能化，著力提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。

　　記者孟云：我現(xiàn)在是在鄒平市魏橋紡織智能化緊密紡工廠，這里是工廠的總控平臺，從這里我們可以看到在整個偌大的車間里，只有寥寥幾個工人，在整個車間，見到最多的就是“智能機器”，從搬運到紡紗，幾乎全部都是交由“智能機器”完成，而這正是魏橋紡織打造的智能化工廠的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　這個投資3億元建設(shè)的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當(dāng)今世界最先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備，可實現(xiàn)‘生產(chǎn)全程自動化’、‘控制系統(tǒng)智能化’、‘在線監(jiān)測信息化’，生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，節(jié)省了六分之五的人力，成紗質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，實現(xiàn)了“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”的生產(chǎn)狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率。在智能化紡紗工廠，產(chǎn)品定位高端緊密紡紗線，萬錠用工只有10人。

　　魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)鄒魏三園副總經(jīng)理 卜曉霞：現(xiàn)在是春節(jié)期間，有很多工人特別是家遠(yuǎn)的職工需要回家過年，但是我們的生產(chǎn)沒有受到絲毫影響，你像細(xì)紗女工，就是看管機臺，平均一個人看管2萬紗錠，最多的達(dá)到2.4萬紗錠，應(yīng)該說生產(chǎn)效能與以前相比提高了十幾倍，以前的時候看管2—3千紗錠，這主要得益于我們的設(shè)施還有我們使用的一些工具自動化程度是非常高的。

　　整個智能工廠的生產(chǎn)規(guī)模是12.5萬紗錠，以前同等規(guī)模的工廠需要1000多人，現(xiàn)在整個智能化工廠僅需要100人。粗細(xì)聯(lián)生產(chǎn)線可以實現(xiàn)從一樓到二樓的自動輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。廠區(qū)智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)軌道長達(dá)35公里，是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動包裝系統(tǒng)，使用工減少90%以上，包裝成本節(jié)省20%以上，生產(chǎn)線多項標(biāo)準(zhǔn)在同行業(yè)處于領(lǐng)跑地位。