近日，魏橋紡織股份有限公司宣布，本著強化產(chǎn)業(yè)升級，提高中高端產(chǎn)品占比，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的原則，正在新建一條自動化、智能化紡紗和織布生產(chǎn)線，做到有淘汰、有保留、有發(fā)展，實現(xiàn)邊壓縮，邊提升，邊轉(zhuǎn)型，走出一條傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路。

　　正在新建的智能工廠將實現(xiàn)紡紗和織布一體化和全流程的智能化控制。該工廠計劃投資約人民幣8.2億元，預(yù)計2019年7月底安裝設(shè)備，2019年10月份投產(chǎn)。該工廠建設(shè)完成后，可年產(chǎn)1.5萬噸高檔緊密紡紗及3,500萬碼高檔面料。

　　該項目將采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品自動檢驗、機器人應(yīng)用、自動運輸工具應(yīng)用、節(jié)能設(shè)備使用等措施。生產(chǎn)線的智能化軌道輸送系統(tǒng)長度達35公里，從粗紗到產(chǎn)品入庫全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統(tǒng)平臺，該生產(chǎn)線可通過手機、平板、電腦等終端設(shè)備進行遠程管理，實時對每個工序和作業(yè)點進行可視化監(jiān)控。此外，生產(chǎn)線還具備訂單進度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、質(zhì)量超標預(yù)警、環(huán)境超標預(yù)警、能耗超標預(yù)警、一鍵生成產(chǎn)質(zhì)量報表、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等多項功能，所有設(shè)備將實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成分析。

　　隨著該公司新智能化生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，將帶來生產(chǎn)效率的大幅提升。例如，清梳聯(lián)系統(tǒng)減少10%的換桶次數(shù)；條并卷精梳自動化系統(tǒng)實現(xiàn)自動換卷、自動接頭、自動棉卷；粗細絡(luò)智能全自動軌道系統(tǒng)可實現(xiàn)3分鐘內(nèi)落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%；細紗采用1,824錠超長細紗機；AGV條桶輸送系統(tǒng)實現(xiàn)了條筒自動輸送，精準到位；并條工序配備的立達自動質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，顯著改善重量不勻及條干水平；織機入緯率達2,565次/分鐘。這一個個代表行業(yè)領(lǐng)先水平的數(shù)據(jù)，體現(xiàn)的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。

　　智能紡紗和織布一體化車間建成后，該生產(chǎn)線用工人數(shù)較公司目前同規(guī)模生產(chǎn)線用工人數(shù)降低90%，既減輕工人勞動強度，降低勞動成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，使該公司在紡織行業(yè)的競爭力將大大增強，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，促進整體產(chǎn)業(yè)升級。

　　在企業(yè)20多年的發(fā)展實踐中，魏橋紡織堅持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的第一動力，把創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展全局的核心位置，通過對集約化管理和管理機制的不斷創(chuàng)新，形成了一套獨具風(fēng)格的企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)新管理模式。魏橋紡織各項消耗指標在行業(yè)內(nèi)均處于較低水平，使企業(yè)保持了低成本、高質(zhì)量的發(fā)展優(yōu)勢。下一步，該公司將繼續(xù)主動實踐，加強與科研院所的合作，加大技術(shù)研發(fā)，不斷強化產(chǎn)業(yè)升級，提升智能化分廠建設(shè)水平，通過流程再造、工作法創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新等方式，共同推動紡織產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化等方向發(fā)展，為建設(shè)紡織強國作出新的貢獻。