提高集聚紡細紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素

2019/9/2 10:44:00 來源: 全球紡織網(wǎng)評論(0)12910

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負壓風機排風量和負壓管負壓

負壓管負壓的大小是影響集聚紡紗線質(zhì)量最直接、最關(guān)鍵的因素。負壓風機風箱內(nèi)的積花也是影響負壓管負壓的一項關(guān)鍵因素，在日常生產(chǎn)中，必須及時清理風箱積花，保持負壓穩(wěn)定。

據(jù)實際測試和生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，集聚紡負壓需保持在在2.4kPa～3.0kPa。負壓過低會造成斷頭率增高、毛羽增加、毛羽長度長、毛羽不勻率大。據(jù)實測，在同種溫濕度條件下，負壓在2.4 kPa～2.7 kPa時，車頭與車尾負壓差值約在0.15 kPa～0.35 kPa，毛羽差值約為30%。

生產(chǎn)實踐證明，888錠細紗機可選擇4.2 kW以上負壓風機，適當增加負壓風機轉(zhuǎn)速，可減小車頭與車尾的負壓差，盡量減少因負壓差給紗線質(zhì)量造成的影響。每次揩車，可開啟負壓風機，將積存在負壓風筒內(nèi)的積花吸出清理干凈。

須條在負壓管上的運動狀態(tài)

須條在負壓管上的運動狀態(tài)是影響紗線條干的極其重要的因素，在負壓正常的情況下，須條在羅拉轉(zhuǎn)移到負壓管上的過程中以及在負壓管上運動的的過程中，須條是以比較平直且不斷收攏的狀態(tài)移動的。但是受某些因素影響，須條的運動狀態(tài)會發(fā)生變化：如須條抖、跳動、晃動、粗細不勻。

在實際生產(chǎn)中，因搖架壓力過大、靜電集聚、膠輥表面不良、負壓管負壓偏小等因素造成須條在羅拉與負壓管間的“無控制區(qū)”發(fā)生下墜或左右歪斜的現(xiàn)象，會導致紗線條干會受到明顯影響。因此集聚紡搖架壓力應(yīng)偏小掌握，防止靜電集聚，保持羅拉、膠輥表面光潔度，防止纏粘，保持負壓管負壓正常。同時盡量選用抗靜電網(wǎng)格圈，選用合理網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)格圈。

車間溫濕度的影響

在集聚紡生產(chǎn)過程中，由于吸排風的作用，車間溫度在車頭和車尾會產(chǎn)生明顯不勻，這種不勻會呈現(xiàn)出季節(jié)差異，冬季溫差約為2 ℃～4 ℃，而夏季約為3 ℃～6 ℃。

溫濕度是影響毛羽的一項重要因素，據(jù)實測，車尾毛羽、棉結(jié)數(shù)量比車頭高40%左右。因此保持車間溫濕度正常溫度，減小溫濕度差，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要舉措。

搖架壓力

搖架壓力直接影響了紗線質(zhì)量，搖架壓力過大容易造成前膠輥使用壽命的縮短，會造成前膠輥中凹，還可能會造成膠輥機械波。

前膠輥正常使用周期約為2個月，壓力過大時，使用一個半月就會出現(xiàn)對粗紗握持不力的現(xiàn)象，造成斷頭迅速增加。所以集聚紡紗搖架壓力不宜過大，一般控制在160 N/雙錠～180 N/雙錠為宜。

紡紗工藝對紗線質(zhì)量的影響

浮游區(qū)是影響紗線品質(zhì)的一項關(guān)鍵因素。浮游區(qū)大小要做到大小一致，壓力棒位置適中，不能出現(xiàn)壓力棒磨前羅拉，長膠圈現(xiàn)象。

壓力棒位置靠后會出現(xiàn)浮游區(qū)過大，不能有效控制纖維，甚至會出現(xiàn)磨長膠圈現(xiàn)象；而壓力棒位置過于靠前，則會造成粗紗“跑上”現(xiàn)象，不能發(fā)揮壓力棒應(yīng)有的作用，如果壓力棒磨前羅拉，還會造成羅拉機械波出現(xiàn)。

在生產(chǎn)中，膠輥前沖約為2 mm～3 mm為宜，最大不應(yīng)超過3 mm，如果前沖量過大，則容易形成反包圍弧，造成紗線質(zhì)量下降，也會造成斷頭增加。集聚紡浮游區(qū)過大還容易造成前膠輥大膠輥壓住網(wǎng)格圈，在須條運動到導紗動程兩側(cè)時，須條在吸風槽處左右擺動，影響紗線質(zhì)量。

合理的牽伸分配也是改善紗線質(zhì)量的一項重要因素。在選擇牽伸倍數(shù)時，不能一味的追求好的紗線條干和棉結(jié)，隨著牽伸倍數(shù)的不斷加大，紗線中長片段不勻率也會增加。

在選配集聚紡工藝時，在臨界牽伸倍數(shù)以外，可以適當加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，適當提高錠速，從而增加紗線產(chǎn)量，提高效益。

集聚紡紗線質(zhì)量的優(yōu)化是一項復(fù)雜的工程，影響紗線質(zhì)量的因素也是復(fù)雜多樣。所以，在優(yōu)化紗線質(zhì)量時要通盤考慮，才能獲得最佳的紗線質(zhì)量。來源：紡織器材在線

責任編輯：第一時間

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