“AI人工智能的發(fā)展離不開和產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，在行業(yè)的落地是很多公司尋求的方向，目前結(jié)合較好的就是智能監(jiān)控、金融、人臉識別等領域，但在傳統(tǒng)行業(yè)，特別是紡織行業(yè)，人工智能還沒有得到很好的應用。我們公司致力于推動人工智能在紡織行業(yè)應用，助推紡織行業(yè)信息化、智能化的產(chǎn)業(yè)升級。”近日，上海鍇銓智能科技有限公司CEO、技術總監(jiān)劉震向記者介紹了屬于他們自己的“AI解法”。


對于紡織企業(yè)而言，質(zhì)量就是產(chǎn)品的生命。如何對產(chǎn)品質(zhì)量進行加碼，是每個企業(yè)必須解好的“必答題”。由鍇銓智能自主研發(fā)的這款名為“AIQC曉布智能質(zhì)檢機器人”的產(chǎn)品，能幫助紡織企業(yè)完成面料產(chǎn)品質(zhì)量檢測這一“大難題”。


困難重重，不走長路不知遠


紡織行業(yè)作為中國的傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，在出口產(chǎn)品中一直占據(jù)著重要地位。近幾年，中國紡織品出口也經(jīng)常會遇到技術壁壘和綠色壁壘等問題，部分原因是由于國內(nèi)外檢測機構(gòu)對紡織產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一所導致的，有的根據(jù)地方標準進行檢測，有的根據(jù)實驗室檢驗標準評判，有的則根據(jù)供貨商提供的標準進行檢測對比……難以形成統(tǒng)一檢測標準。


另外，在面料質(zhì)檢的過程中，“立即”也很重要，早發(fā)現(xiàn)問題，就可以及早采取補救措施。重新生產(chǎn)面料是需要時間的，尤其是一些特殊規(guī)格的面料，如經(jīng)緯紗支或經(jīng)緯密度不同于市售的常用規(guī)格，就需要定織定染；再比如色織面料，則需要更長的生產(chǎn)周期。


“過去，常見的抽查量為總量的5%～10%，但如果面料的價值較高，或者客戶有需要時，在抽檢合格后還要進行100%檢驗?！眲⒄鹣蛴浾呓榻B，面料檢驗內(nèi)容主要包括外觀和品質(zhì)兩方面。具體包含面輔料顏色、量度、克重、經(jīng)緯、面料組織結(jié)構(gòu)、色牢度、縮水率等。外觀檢驗是面料檢驗中重要的組成部分?！叭斯z測的錯誤率很高，對技術工人而言勞動強度大、效率低，經(jīng)常會出現(xiàn)漏檢、錯檢、甚至是不檢的情況。如果遇上外貿(mào)企業(yè)要求在專業(yè)檢測機構(gòu)進行全檢的，企業(yè)更是要承擔一筆高額的檢驗費?！眲⒄鹫f。


技術突圍，打鐵還需自身硬


基于以上紡織行業(yè)的現(xiàn)實情況，AIQC曉布智能質(zhì)檢機器人應運而生。據(jù)劉震介紹，這款機器人采用鍇銓智能自主研發(fā)的瑕疵識別算法，結(jié)合高精度多攝像頭疵點捕捉系統(tǒng)，以紡織品面料瑕疵大數(shù)據(jù)、檢驗流程、使用場景作為支撐，針對紡織品面料外觀檢驗、質(zhì)量評判等需求而研發(fā)，是應用于紡織品外觀質(zhì)檢的智能機器人。


“我們在設計研發(fā)的過程中，重點突出三大優(yōu)勢：第一是統(tǒng)一檢驗標準，這款機器人應用了人工智能算法，通過瑕疵大數(shù)據(jù)的學習，可以識別二十幾個大類的紡織品瑕疵問題，檢測準確度可達95%以上。第二是具有40～80米/分鐘的高速檢驗和簡化操作流程，可節(jié)約檢測時間、使效率更高，同時功能集成度高，占地面積小，操作方式人性化，簡化了工人檢驗的工作，使得驗布工作能夠輕松展開。第三是檢驗信息實現(xiàn)物聯(lián)共享，檢測過程中的數(shù)據(jù)實時反饋，同時還能傳輸給上下游企業(yè)，進行信息共享。隨著紡織行業(yè)當前對質(zhì)量的要求越來越高，AI人工智能的檢測設備對整個行業(yè)的質(zhì)量提升，起到了極為有利的促進作用?！眲⒄鸾榻B道。


曉布智能質(zhì)檢機器人搭載的功能強大的AIQC紡織品智能質(zhì)檢軟件，具備面料外觀檢驗、疵點分類、色差分析及出具檢驗報告等多種功能，還采用了IOT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理與ERP企業(yè)管理系統(tǒng)，能有效提升面料信息數(shù)據(jù)的管理、精準地記錄每一米面料的結(jié)果，使紡織品面料外觀檢驗信息化、可視化、規(guī)范化。除此之外，以紡織品檢驗為實用場景，通過人工智能深度學習，替代紡織品檢驗行業(yè)原有的低專業(yè)化、低信息化、低標準化模式。以智能科技為產(chǎn)業(yè)升級，讓人工智能為企業(yè)服務，更讓中國創(chuàng)造改變世界。


“做這款產(chǎn)品的初心就是為了將智能科技帶入紡織行業(yè)，顛覆紡織品面料檢驗方式，規(guī)范紡織品面料檢驗的標準，帶動傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)技術升級?！眲⒄鹫f,“像硬件部分的攝像頭也是我們自主研發(fā)的，這樣做的目的是為了擺脫國外對核心設備的控制，有效控制設備成本。整個紡織行業(yè)相對于其他行業(yè)而言，利潤本身就不高，我們就是想要研發(fā)出一個成本低的、好用的、能夠真正服務于紡織行業(yè)的產(chǎn)品，為紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級打造AI技術的‘風火輪’?！睋?jù)悉，曉布智能質(zhì)檢機器人將在9月25～27日舉行的2019年中國國際紡織面料及輔料（秋冬）博覽會5.2館C22展位上第一次亮相。


思深悟遠，咬定青山不放松


2019年可以說是全球“5G元年”，中國5G發(fā)展也已進入沖刺階段。在5G+AI“雙核驅(qū)動”下，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展將進入“快車道”。對于廣大傳統(tǒng)紡織企業(yè)來說，要想在競爭激烈的國際市場中求得生存和發(fā)展，就必須順應潮流。


劉震坦言：“目前，我們會努力繼續(xù)深耕紡織行業(yè)的應用，抓住5G的時代大潮，將人工智能在紡織行業(yè)的應用進一步推廣開來。現(xiàn)在只是做面料成品檢驗的環(huán)節(jié)，后續(xù)會向生產(chǎn)端的上游延伸，從生產(chǎn)過程的源頭來避免面料瑕疵問題的產(chǎn)生。另一方面，依托現(xiàn)有優(yōu)勢通過給每一批布料設置附帶質(zhì)檢信息的RFID‘身份證’標簽和利用5G技術帶來的萬物互聯(lián)，為下游企業(yè)提供智能化倉儲和物流的硬件基礎。”


硬件上的投入很“硬”，而軟件上的建設也不“軟”，這是劉震的“匠心”，也是每一個“中國制造”企業(yè)家的“匠心”。我們現(xiàn)在還無法想像，紡織行業(yè)將會產(chǎn)生怎樣的革命性應用，但這些應用必將在5G+AI的實踐中出現(xiàn)。很多時候，基于技術的應用都不是靠片面的預測和規(guī)劃出來的，企業(yè)要做的就是讓技術先行去做好準備，讓底層技術更成熟，更具彈性，從而加速突破與落地，踩著AI技術的“風火輪”，解決人類社會面臨的諸多重大挑戰(zhàn)，并鋪就通向未來世界的道路。