棉花中的棉結是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結。大的稱為“絲團”，小的稱為“白星”。

　　一、形成棉結的原因

　　棉結是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，可分為兩大類。

　　第一類是原料造成的，由原料形成的棉結包括雜質、疵點造成的棉結，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結，棉臘粘著形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質、疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產過程中形成的棉結也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結、雜質數量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。

　　第二類是加工過程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產過程中造成的。由軋花形成的棉結，主要是鋸齒軋花機產生的棉結；紡紗過程中造成的棉結，包括松解纖維時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產生的棉結。

　　     粘、纏、堵、掛等不正?，F(xiàn)象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。如，當錫林、蓋板和道夫針／齒較鈍或帶逆刺時，纖維不能順利轉移，有些纖維浮游在針／齒面之間，受到兩個針／齒面上其它纖維的搓轉，就會形成較多的棉結。當刺輥-錫林的隔距過大，齒部不光潔時，造成錫林刺輥間剝取不良，刺輥返花將纖維帶回到給棉板處，同棉須發(fā)生搓轉而使棉結明顯增加；錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙，針／齒有油漬銹斑，以及錫林-道夫隔距偏大，轉移率低，將使錫林產生繞花，致使棉結增加。

　　牽伸時須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結，彎鉤纖維是牽伸時棉結增加的主要原因。凝聚到道夫針布表面上、被抓牢的纖維露出端又被錫林分梳，當它們隨道夫走出凝聚區(qū)到被剝棉羅拉剝取而形成棉網之間，受梳一端在前，被握一端在后，針布上的纖維后彎鉤較多。纖維彎鉤部分被道夫握持，而伸直部分露在道夫針布外，伸直部分會被道夫回轉形成的氣流吹彎，使部分后彎鉤纖維成為彎鉤纖維，彎鉤纖維越多，使須條在牽伸過程中形成的棉結越多。

　　此外，開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉化為棉結。飛花落在須條上形成的棉結，機械上缺陷，如膠圈磨損或裝配不良，錠子偏心，鋼絲圈磨損等也可能造成棉結。

　　     二、排除棉結的方法

　　通過落棉排除和分梳松解棉結，開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結的主要區(qū)域；梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結；通過錫林與蓋板的細致梳理，把一些松散的棉結梳解為單纖維，大棉結分解為單纖維或小棉結；同時，短絨也有所增加。

　　三、減少棉結的措施

　　把“雜亂無章”的纖維通過開松、梳理、牽仲變成排列有序的單纖維條，棉結不斷去除又會逐步產生，棉結的產生是不可避免的；但應盡量減少棉結的產生和多去除棉結。形成棉結的原因是多方面的，應系統(tǒng)考慮，以使各紡紗元件、器材狀態(tài)良好是基礎，合理配置工藝參數是保證，良好的機械狀態(tài)與合理的工藝設計可顯著降低成紗棉結。

　　     無附加分梳件的梳棉機可適當增加前、后固定蓋板附吸風裝置，以提高梳理質量，排除細小微塵雜，減少棉結產生。合理控制車肚落棉、蓋板花與精梳落棉多排除棉結，能減少成紗棉結。蓋板反轉或提高蓋板運轉速度，能有效減少棉結。

　　根據原棉的特性選擇工藝參數，如纖維細、成熟度差時應低速度、柔開松，不使用三翼刀片和豪豬打手，用轉速低的三翼梳針打手；刺輥、道夫低速度，控制刺輥與錫林的速比；速比小，棉結多；速比大，棉結少；純棉應控制在1：2左右。

　　     四、棉結的檢測方法與變化情況

　　在我國的棉紡織企業(yè)中，目前多數廠家采用傳統(tǒng)的手感目測法檢測紡織各工序半成品及成品的棉結雜質含量；少數廠家采用AFlS單纖維測試系統(tǒng)檢測。目測法的棉結被定義為一根或多根纖維緊密，結合成的圓形小結或粒狀纖維結，又稱白星，是在纖維檢驗室人工將被檢測試樣松散后，放在黑色玻璃板上，利用上方投射的光線，看到黑色玻璃板上不能被松散的白點即視為棉結。這種棉結是由許多根纖維扭結在一起才能被目力辨認的纖維團，1個大棉結還可能被分解為多個小棉結，檢測的結果取決于測試人員的眼力。單根纖維的直徑近20／μm，單根纖維形成的小棉結直徑近60／μm，由于人眼分辨率的限制，許多客觀存在的細小棉結不能被目測到。棉結單個之間的重量差異很大，測試報道生條小棉結只有棉卷大棉結粒重的1.4%；只測大棉結，不測小棉結，不能反映棉結的真實情況。

　　AFIS單纖維測試系統(tǒng)將棉結定義為核心部分投影直徑超過規(guī)定值(100μm)的非單根纖維即為棉結，由二根纖維形成的即不容易被肉眼所識別的小棉結就能被測出，這樣的棉結比目測的棉結小得多，使大小棉結均能被測出，能反映棉結的真實情況。

　　由于存在對棉結的定義和測試方法不相同，目測的1個棉結可被AFlS測為許多個棉結；因此，目測的棉結數量較小，AFlS測的棉結數量很大；使測試的棉結數量差異很大。由于不同方法所測的棉結數據無可比性，所以棉結的數據一定要注明測試方法。

　　     五、結束語

　　棉結主要是棉纖維在軋花與清梳過程中產生的，握持松解是產生棉結的主要部位，棉結增加或減少的關鍵在梳棉的梳理質量，核心在針布。棉結的變化只有理想的趨勢，而無固定的規(guī)律，實際生產中是隨加工原料和紡機的性能變化的。