隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展理念的追求越來越高，在后疫情時代，健康、綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展理念更是成為了紡織服裝行業(yè)的新風向標。傳導到上游，從纖維開始，到紡紗、織布、染整各環(huán)節(jié)來說也是如此，2020年，可持續(xù)發(fā)展貫穿棉紡織全流程的趨勢更加突顯，無論是前道纖維研發(fā)還是后道織布染色都踐行著綠色、環(huán)保、健康的理念，滿足終端市場的需求。

　　從纖維端開啟美好生活

　　纖維是“衣”的基礎，應用功能性、綠色性、環(huán)保性的纖維，更能為紡織服裝行業(yè)打下健康底色，開啟大眾的健康生活。近幾年，越來越多的化纖企業(yè)與紡紗企業(yè)強強聯(lián)手，共同將可持續(xù)發(fā)展紡織品做大做強，賽得利集團和他的下游客戶就是如此。

　　賽得利是全球纖維素纖維行業(yè)領導者之一，其去年發(fā)布的優(yōu)可絲安泰貝纖維是通過注射紡絲技術(shù)將活性抗菌物質(zhì)均勻分散在纖維表面及內(nèi)部，對細菌、真菌及病毒等微生物具有抑制作用。產(chǎn)品負責人介紹：“由于使用的是紡前注射技術(shù)，活性抗菌物質(zhì)分布更加均勻，從而使抑菌性能優(yōu)異，且更加持久，洗滌50次后仍然保持極佳的抑菌效果。安泰貝纖維還有利于減輕體味(如汗臭)，有效排解異味，具有較好氣體吸附性，在多次洗滌后，抗菌消臭效果依然明顯。此外，安泰貝纖維源自100%高純度溶解木漿，品質(zhì)穩(wěn)定，因其纖維分子結(jié)構(gòu)，具有天然親膚特性。此外，在相同紡紗條件下，含優(yōu)可絲安泰貝纖維的紗線在強力、疵點及毛羽等可紡性指標更好。同時，紗線的高強力帶來更高的面料頂破力。面料色牢度達到4-5級，染色一致性高。”

　　除了安泰貝纖維之外，較早推出的Sadaer纖維素纖維產(chǎn)品也備受市場歡迎。Sadaer纖維素纖維的原料來自于大自然的木材，經(jīng)工藝、技術(shù)創(chuàng)新后生產(chǎn)而成的環(huán)保型可追溯綠色纖維，廢棄物可以自然降解，對環(huán)境無污染。作為賽得利公司的長期合作伙伴，新華源集團與其共同開發(fā)了Sadear纖維素纖維系列紗線，通過技術(shù)優(yōu)化和工藝創(chuàng)新，已開發(fā)出了50支到120支的賽絡緊密紡純紡和混紡產(chǎn)品。除了綠色環(huán)保的優(yōu)點，該紗線質(zhì)地柔軟、光潔，色澤適中，織物手感好，具有合成纖維的強力和韌性，適紡性好，使織物具有良好的形態(tài)與尺寸穩(wěn)定性。目前，Sadear纖維素纖維系列紗線已成功應用到針織、梭織和經(jīng)編產(chǎn)品。新華源總裁陳文表示，一直以來，新華源都會同賽得利攜手創(chuàng)新產(chǎn)品，將綠色環(huán)保可持續(xù)的概念切實踐行到產(chǎn)品中去。

　　新華源Sadaer纖維素纖維紗線。

　　將環(huán)保循環(huán)再生進行到底?

　　一直以來，南通雙弘紡織有限公司(以下簡稱“南通雙弘”)都持續(xù)踐行著中國紡織行業(yè)“科技、時尚、綠色”的發(fā)展新定位，積極推進紡織可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，堅信符合生態(tài)環(huán)保可持續(xù)發(fā)展的新纖維、新技術(shù)是未來永久的方向。

　　南通雙弘是以紡紗、制線、貿(mào)易為主、專業(yè)生產(chǎn)精品紗線的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量行業(yè)領先，滿足國內(nèi)4000多家客戶及國際時尚品牌LV、ZARA、H&M、優(yōu)衣庫的需求。43年聚焦一根紗，走專業(yè)化、差異化、定制化、精品化之路。面對今年不景氣的紡織市場大環(huán)境，企業(yè)負責人表示南通雙弘將環(huán)保循環(huán)再生進行到底，尋找新的突破。

　　南通雙弘研發(fā)的蘭精粘膠EV纖維系列紗線就詮釋了全新的綠色環(huán)保理念。據(jù)悉，蘭精粘膠EV纖維系列紗線全流程采用環(huán)保工藝，從提取原料，到生產(chǎn)、分銷和最終處置的整個生命周期中始終保持嚴格的環(huán)保標準。與普通粘膠相比，它可以減少達50%的氣體排放及對水質(zhì)影響。此外，南通雙弘還有“環(huán)保循環(huán)再生滌綸聚酯系列紗線”產(chǎn)品，它是將廢舊的聚酯飲料瓶回收以后，經(jīng)過分揀、粉碎、清洗、干燥制成的再生PET瓶片，以再生瓶片為原料生產(chǎn)再生滌綸纖維，實現(xiàn)了由100%再生原料制成。其產(chǎn)品都具有可追蹤性、高透明度和權(quán)威認證，已通過GRS認證。

　　與南通雙弘一樣，德州華源生態(tài)科技有限公司(以下簡稱“德州華源”)同樣踐行著可持續(xù)發(fā)展理念。

　　日前，德州華源全資子公司德州富華生態(tài)科技有限公司通過德國海恩斯坦審核，獲得OEKO-TEX頒布的可持續(xù)紡織生產(chǎn)(STeP)認證。該認證通過六大相關領域的模塊化評估，尤其在社會責任、職業(yè)健康與安全、質(zhì)量管理等模塊給予Level 3評級，進一步肯定了德州華源在負責任生產(chǎn)管理以及可持續(xù)發(fā)展領域做出的努力與承諾。

　　德州華源環(huán)保系列紗線。

　　在可持續(xù)理念深入人心、紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的時代潮流下，德州華源以綠色紡織為導向，樹立“差別化+”理念，確定了以打造差異化紗線精準服務商為目標的發(fā)展愿景。通過設備技術(shù)升級、管理創(chuàng)新，建立現(xiàn)代化企業(yè)制度，提升現(xiàn)代化管理水平，先后通過了ISO9001、ISO14001、FSC、GRS、OCS、GOTS、STeP認證，迪卡儂集團、Inditex集團B級供應商認證。產(chǎn)品上遵循“綠色、科技、時尚”理念，選用綠色纖維原料，通過新型紡紗工藝創(chuàng)新，生產(chǎn)環(huán)保、安全、時尚的差異化的產(chǎn)品，發(fā)展綠色紡織，助力循環(huán)經(jīng)濟。

　　德州華源常務副總經(jīng)理李玉斌介紹，公司生產(chǎn)的Eco Magic纖維素系列紗線顛覆了傳統(tǒng)創(chuàng)新方式，以無鹽無堿染色、低碳環(huán)保、快速反應的產(chǎn)品理念，來滿足當代消費者對于可持續(xù)理念的需求。獲得奧地利蘭精集團獨家授權(quán)合作的再生纖維素產(chǎn)品TENCEL E+，不僅生態(tài)環(huán)保，還親和肌膚、持久舒適，色澤更具表現(xiàn)力和穩(wěn)定性。

　　研發(fā)健康概念差異化產(chǎn)品

　　2020年新冠肺炎疫情的發(fā)生讓消費者不再單純滿足于穿得漂亮，更要穿得健康?？咕惖墓δ芑徔椘烦蔀榧徔椘髽I(yè)的開發(fā)熱點。

　　魏橋紡織股份有限公司以下簡稱(“魏橋紡織”)依據(jù)這一需求，研發(fā)了永久抗菌棉紗、艾維抗菌紗、薄荷抗菌紗、純棉抗菌彈力紗、安泰貝抗菌等系列紗線以及由這些紗線所制成的抗菌面料。

　　魏橋紡織產(chǎn)品負責人表示，每一項產(chǎn)品的研發(fā)都要經(jīng)過不懈的努力和各科室、生產(chǎn)單位的通力配合，有時一項研發(fā)需要長達幾年的時間，中間需要去調(diào)查研究、走訪溝通，試驗生產(chǎn)?！捌髽I(yè)要有自己的競爭優(yōu)勢，而且這種優(yōu)勢是動態(tài)的，要緊跟或提前感知人們的消費需求，尤其是精神、心理以及文化內(nèi)涵等方面內(nèi)在需求。”魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心負責人說。

　　為應對市場抗菌及環(huán)保等需求，德州華源推出了二醋酸系列、海藻纖維系列、超級抗菌系列、植物染系列、美膚絨系列、再生滌系列、可降解滌綸等多種健康概念的差異化纖維產(chǎn)品。

　　李玉斌表示，與往年大量一對一的定制開發(fā)不同，今年德州華源不僅重視新產(chǎn)品的差異化與品質(zhì)提升，同時還注重面向市場，重視量化儲備供應。通過采用“訂單+備貨模式”，公司得以精準把握市場方向，充分對接品牌需求，圍繞用戶的偏好，對差異化產(chǎn)品進行系列化、批量化的改進提升，從而進一步提升公司快速反應能力。

　　創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)踐行綠色生產(chǎn)

　　近年來，紡織企業(yè)不僅重視產(chǎn)品的研發(fā)，也越發(fā)注重工藝的創(chuàng)新優(yōu)化，尤其對于有染整環(huán)節(jié)的紡織企業(yè)來說，創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，做到全流程的綠色環(huán)保生產(chǎn)還有很長的路要走。

　　開平奔達紡織有限公司是集紡紗、織布、染整、印花為一體的紡織企業(yè)。日前，由其創(chuàng)新研發(fā)使用的三項技術(shù)入選了中國棉紡織行業(yè)協(xié)會發(fā)布的《中國棉紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)暨創(chuàng)新應用目錄》。

　　與常規(guī)的彩色牛仔面料染色方法不同，開平奔達紡織有限公司創(chuàng)新研發(fā)的無水染色環(huán)保彩牛面料針對傳統(tǒng)染色耗用大量的水、電、汽以及色譜不全、色澤濃而不艷、不耐漂、易貯存脆損等缺點進行改造，經(jīng)紗使用了涂料噴染新技術(shù)進行染色，染色過程不需要用水和硫化堿等強腐蝕性助劑，染色后零排放。新技術(shù)對白經(jīng)紗進行特殊的前處理，上色效率提高了15%以上，增加了摩擦牢度提升劑，提高了干濕擦色牢度。

　　開平奔達紡織有限公司優(yōu)化了燈芯絨煮漂工藝流程，在原工藝上科學地減少了一個汽蒸工序和洗水工序，工藝高效流程短，既能達到客戶要求，也能減少水、電、蒸汽能源及人力的消耗。改造后，節(jié)能率約為20%，減排率約為10%。

　　隨著小批量、多品種訂單的增加，染色的加工難度也隨之增加，為減少加工成本，開平奔達紡織有限公司進行工藝創(chuàng)新，研發(fā)了定形機兩浸一軋技術(shù)，在定形機原有的一個浸軋槽基礎上再加入一個浸軋槽，使面料在定型前經(jīng)過兩次浸軋，提高面料的固色牢度等性質(zhì)，使一匹布料不需要經(jīng)過兩次的定形機加工就可以達到所需要的效果，大大節(jié)省了電耗、人工和時間，又保證了布面的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改造后，節(jié)能減排率約為50%，投資回收期約為半年。