護理用品的生產(chǎn)速度之快，讓人瞠目結舌。短短一分鐘，就會有3000片產(chǎn)品從生產(chǎn)線生產(chǎn)出來。為能將產(chǎn)能發(fā)揮至極致，應在包裝環(huán)節(jié)將產(chǎn)品分流。為此，Optima無紡布部門提供兩套系統(tǒng)。它們各具特色，不分伯仲。

　　其相關的解決方案為分道系統(tǒng)(Splitter)和多道出料堆垛系統(tǒng)(Multiple Discharge Stacker)。兩款系統(tǒng)在線接收從生產(chǎn)線過來的衛(wèi)生巾或護墊產(chǎn)品(注釋1)。

分道設定入料方向：產(chǎn)品流通過可調節(jié)的撥片可以分流至不同方向。

　　推動該發(fā)展的原因是生產(chǎn)線速度的快速提升。直到數(shù)年前，這種增長也體現(xiàn)在由堆垛機和裝袋機組成的包裝系統(tǒng)之中。但與此同時，包裝機的產(chǎn)品處理能力已逼近物理極限。再加上小包裝的趨勢，降低了生產(chǎn)線的效能。流程穩(wěn)定始終是第一要務——單純理論上的最大產(chǎn)能毫無意義。

　　因此，是時候思考全新包裝解決方案了，為在包裝過程中繼續(xù)充分發(fā)揮生產(chǎn)線的潛力。有鑒于此，Optima無紡布部門著手研發(fā)兩款專用系統(tǒng)。

　　特性不同

　　兩種解決方案“分道系統(tǒng)”和“多道出料堆垛系統(tǒng)”的特性，各不相同。

　　分道系統(tǒng)主要用于包裝流程的第一步，其任務在于將產(chǎn)品分流至不同的方向。撥片(“Flipper”)設定模式：可輪流朝不同方向分配產(chǎn)品。例如，可按照五片直行，三片向右輸送產(chǎn)品，之后循環(huán)往復。分道之后是兩個完整的包裝系統(tǒng)，分別由堆垛機及裝袋機組成。

未出料的產(chǎn)品將繼續(xù)輸送至第二個堆垛機工作站。與分道系統(tǒng)相似，多道出料堆垛系統(tǒng)亦可同時生產(chǎn)不同的包裝規(guī)格。

　　另一個方案是多道出料堆垛機：產(chǎn)品直接進入一個專用堆垛機。這款堆垛機的特點在于有兩個(或三個)集成出料單元。通過這些出料單元可啟動兩臺獨立的裝袋機(第三個出料單元用于產(chǎn)品測試或人工包裝)。該方案也可自定義每次出料的片數(shù)(注釋2)。

　　因此，整個包裝系統(tǒng)的布局從上方看像是字母“h”。此時包裝機彼此平行排列。這是對比兩種系統(tǒng)的關鍵要素之一。除此之外，這兩種方案間還存在著其他系統(tǒng)差異。

機器框架內配置兩臺堆垛機：相比分道解決方案，多道出料堆垛系統(tǒng)的投資成本較低。

　　安裝靈活、符合人體工學的設計及合理布局：配置分道系統(tǒng)的包裝方案在這些方面存在諸多優(yōu)勢。這樣能夠更好查看空間情況及作業(yè)流程。布局上可以實現(xiàn)“T”和“h”的形式。這也便于接近設備區(qū)，有利于合理布置及更符合人體工學。若是能緊鄰裝袋機放置袋子的輸送單元，則一名員工便可操作整臺設備。

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　　占地需求：兩種系統(tǒng)各有不同的占地需求，最終取決于客戶實地情況。

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　　操作與維護：與多道出料堆垛系統(tǒng)相比，分道系統(tǒng)的操作與維護相對更復雜。而多道出料堆垛系統(tǒng)在這方面能與單向的包裝線媲美。因此，操作和維護極為簡單。

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　　規(guī)格靈活——同時加工不同片數(shù)：對于使用分道系統(tǒng)的解決方案，可像獨立的包裝系統(tǒng)一樣靈活安排數(shù)量，并能同時生產(chǎn)最小和最大片數(shù)的包裝。而多道出料堆垛系統(tǒng)在這方面可能存在一些局限，有時無法同時生產(chǎn)所有的片數(shù)。(在多道出料堆垛機中，一個出料單元可側向移動：出料單元之間的距離配合每個包裝的片數(shù)，進行組合分析。詳情請咨詢Optima無紡布部門)。

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　　規(guī)格更換I——更改包裝片數(shù)：更改包裝片數(shù)時，兩款系統(tǒng)的處理有所區(qū)別。相同之處是可在一臺包裝機處于生產(chǎn)運行的同時對另一臺包裝機進行規(guī)格更換。不過，多道出料堆垛系統(tǒng)須短暫地停止生產(chǎn)，以便重新設置堆垛機并更換規(guī)格件。而無需停止生產(chǎn)即能更換片數(shù)的分道解決方案明顯具有優(yōu)勢，這最終也體現(xiàn)在運營成本上。

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　　規(guī)格更換II——不同厚度的產(chǎn)品：分道系統(tǒng)在這方面稍具優(yōu)勢。相比多道出料堆垛方案中總體更長而單個的堆垛機葉板鏈條，分道系統(tǒng)的兩個堆垛機葉板鏈條能調整得更快。

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　　組件失靈時的流程穩(wěn)定性：這視具體情形而定。上游系統(tǒng)的問題總是導致后續(xù)組件停工。這意味著，如果多道出料堆垛系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則導致兩臺裝袋機均無法工作。這也同樣適用于分道系統(tǒng)。如果分道系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤，則整個系統(tǒng)停止運轉。不過在分道系統(tǒng)解決方案中，如果一條堆垛機或裝袋機出現(xiàn)故障/需要維護，第二條加工線仍可繼續(xù)生產(chǎn)。在多道出料堆垛機解決方案中，若一臺裝袋機故障，則也可利用第二臺裝袋機繼續(xù)生產(chǎn)。

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　　最大產(chǎn)能：在使用分道系統(tǒng)的方案中，包裝速度可高達280包/分鐘(2 x 140包/分鐘)。在多道出料堆垛系統(tǒng)方案中，包裝速度可達200包/分鐘(2 x 100包/分鐘)。對比接收加工線來的產(chǎn)品速率，差異更加明顯。分道解決方案每分鐘能接收3000片產(chǎn)品，而多道出料堆垛系統(tǒng)最多為1600片，主要原因在于葉板的鏈條更重。因此分道解決方案在產(chǎn)能上存在明顯優(yōu)勢——但最終必須合理高效地同步生產(chǎn)線的產(chǎn)能(所有性能數(shù)據(jù)取決于所用包裝材料、包裝尺寸及產(chǎn)品規(guī)格)。

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　　投資成本：在購置費用方面，多道出料堆垛系統(tǒng)的優(yōu)勢明顯。原因在于省卻了分道系統(tǒng)或第二臺堆垛機的費用。

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　　運行成本：兩款系統(tǒng)均采用模塊化設計。因此，在實際操作中可根據(jù)個性化需求調整機器配置。

　　公司會評估每一臺設備的技術水平、潛力及性價比。而決定因素在于衛(wèi)生用品的制造商可以選擇最佳生產(chǎn)運行方式。分道系統(tǒng)和多道出料堆垛系統(tǒng)為此提供特殊增益。