介護用品の生産速度の速さには目を見張るものがある。一分間で3000枚の製品が生産ラインから生産されます。生産能力を極致まで発揮するために、包裝の段階で製品を分離するべきです。このため、Optima不織布部門は2つのシステムを提供します。それぞれ特色があります。

その関連する解決策は、スプリットシステムとマルチパススタックシステムである。二つのシステムはラインから來た生理用ナプキンまたはクッション製品をオンラインで受信します。

パスによって供給方向を設定します。製品の流れは調(diào)整可能なピックによって異なる方向に分岐できます。

この発展を推進する原因は生産ラインのスピードの急速な向上である。數(shù)年前までは、この成長は積層機と袋入れ機からなる包裝システムにも現(xiàn)れていた。しかし同時に、包裝機の製品処理能力は物理的限界に近づいています。小さな包裝の傾向に加えて、生産ラインの効能も低下しました。プロセスの安定は常に第一の重要任務である。単純な理論上の最大生産能力は意味がない。

だから、新しい包裝の解決案を考えて、包裝の過程で生産ラインの潛在力を十分に発揮するためです。このため、Optima不織布部門は2つの専用システムの開発に著手しました。

特性が異なる

二つの解の「スプリットシステム」と「マルチパススタックシステム」の特性はそれぞれ異なる。

コース分けシステムは主に包裝プロセスの第一歩に用いられ、その任務は製品を異なる方向に分けることにある。ピック（「Flipper」）設定モード：製品を異なる方向に順番に割り當てることができます。例えば、5枚のまっすぐな行に従って、3枚は右に製品を輸送して、その後繰り返します。道を分けた後は二つの完全な包裝システムで、それぞれ積層機と袋入れ機からなります。

原料が出ていない製品は引き続き第二の積層機ワークステーションに送ります。パイプラインシステムと似ています。マルチトラック出荷システムも同時に異なる包裝規(guī)格を生産することができます。

もう一つの案は多道の材料出し積層機です。製品は直接専用の積層機に入ります。この積層機の特徴は，2つの（または3つの）集積材料ユニットがあることである。これらの出荷ユニットによって、2臺の別々の袋入れ機（第三の出荷ユニットは製品テストまたは人工包裝に使用されます）を起動できます。シナリオは、1回當たりのチップ數(shù)をカスタマイズすることもできます（注2）。

従って、パッケージ全體のレイアウトは上から見て「h」のように見える。この時、包裝機は互いに平行に並んでいます。これは二つのシステムを?qū)澅趣工胫匾室丐我护膜扦ⅳ搿￥长欷椁?つのスキームの間には他のシステムの違いがある。

マシンフレーム內(nèi)に2臺の積層機を配置する：分割解決案に比べて、多道積込システムの投資コストが低い。

フレキシブルなインストールは、人間工學の設計と合理的なレイアウトに適合しています。スペースの狀況や作業(yè)の流れをよく見ることができます。レイアウト的には「T」と「h」の形が可能です。これも設備エリアに接近しやすく、合理的な配置と人體工學に適合しています。袋入れ機の袋を置く搬送ユニットに隣接していれば、従業(yè)員一人が設備全體を操作することができる。

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占有の需要：2種類のシステムはそれぞれ異なっている占有の需要があって、最後に取引先の現(xiàn)地の情況にかかります。

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操作とメンテナンス：マルチパス出荷スタックシステムに比べて、スプリットシステムの操作はメンテナンスと比較してより複雑です。一方、多チャンネルの材料積層システムは、一方向の包裝ラインに匹敵する。そのため、操作とメンテナンスは極めて簡単です。

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規(guī)格は柔軟です。同時に異なる枚數(shù)を加工します。分道システムを使う解決案に対して、獨立した包裝システムのように柔軟に數(shù)量を手配し、最小と最大の枚數(shù)の包裝を同時に生産できます。多道の材料出し積層システムはこの點でいくつかの限界があり、同時に全部の枚數(shù)を生産することができない場合があります。（複數(shù)の材料出し積層機では、1つの材料出しユニットは橫方向に移動できます。出荷ユニット間の距離は各包裝の枚數(shù)に合わせて、組み合わせて分析します。詳細はOptima不織布部門にお問い合わせください。

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仕様変更I——包裝枚數(shù)の変更：包裝枚數(shù)を変更する場合、両システムの処理に違いがあります。同じところは、一つの包裝機が生産運転中であると同時に、もう一つの包裝機の仕様変更が可能です。しかし、多道の材料出し積層システムは、一時的に生産を停止して、積層機を再設置し、規(guī)格品を交換する必要があります。生産を停止する必要がないということは、段數(shù)を変えることができる分岐解決案が明らかに優(yōu)勢を持っています。これは最終的に運営コストにも反映されます。

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仕様交換II――厚さの異なる製品：コース分けシステムはこの點においてやや有利である。多チャンネル出荷積層方式の全體より長くて単一の積層機のリーフチェーンに比べて、スプリットシステムの2つの積層機のリーフチェーンはより速く調(diào)整できます。

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コンポーネントが故障した時の流れの安定性：これは具體的な狀況によって決まる。上流システムの問題は常に後続のコンポーネントの停止をもたらす。これは、多チャンネルの出荷システムが故障したら、両パックマシンが作動できなくなるという意味です。これはまた、分岐システムにも適用される。分岐システムにエラーが発生したら、システム全體が停止します。しかし、分路システムの解決案では、もし一つの積層機や袋入れ機に故障があれば/メンテナンスが必要です。第二の加工ラインは引き続き生産できます。多道積込機のソリューションでは、1臺の袋入れ機が故障したら、2臺目の袋入れ機を使って生産を継続することもできます。

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最大生産能力：スプリットシステムを使用する方式では、包裝速度は280パック/分（2 x 140パック/分）に達することができます。多チャンネル出荷積層システム方式では、包裝速度は200パック/分（2 x 100パック/分）に達する。加工ラインを受け取ってきた製品のスピードと比べて、違いがもっとはっきりしています。コース分けの解決策は毎分3000枚の製品を受け取ることができますが、多道の材料出し積層システムは最大1600枚で、主な原因は葉板のチェーンがより重いことです。従って、分道解決案は生産能力において明らかな優(yōu)位性があります。最終的には合理的かつ効率的に生産ラインの生産能力を同期させなければなりません。

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投資コスト：購入費用において、多道出荷システムの優(yōu)勢が明らかである。原因は分岐システムや第二臺の積層機の費用を省くことです。

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運行コスト：両システムはいずれもモジュール設計を採用しています。したがって、実際の操作では、個人化のニーズに応じて機器の構(gòu)成を調(diào)整することができます。

會社は各設備の技術(shù)水準、潛在力及び価格性能比を評価します。決定要因は衛(wèi)生用品のメーカーが最適な生産運転方式を選択できることです。スプリットシステムとマルチパス積システムはこのために特別な利得を提供する。