??工廠里煮繭、索緒、繅絲、浸絲、返絲……在真空負(fù)壓煮繭機(jī)、自動(dòng)索緒機(jī)、密封式高速返絲機(jī)以及繅絲機(jī)的高速作業(yè)下，一批又一批高端生絲“下線”了。這是記者近日在位于四川樂至縣的紅旗絲綢有限公司生產(chǎn)車間看到的一幕。

??據(jù)了解，該公司于1958年建成。近年來，當(dāng)?shù)毓╇姽就ㄟ^推廣高功率電能替代，推動(dòng)當(dāng)?shù)匦Q桑產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代更新，讓這個(gè)已經(jīng)有60多年歷史的老絲廠煥發(fā)新生。

??“以前我們使用飛杼織機(jī)、水力織機(jī)等傳統(tǒng)的紡織機(jī)械，需要專人操作和調(diào)整水力設(shè)備，生產(chǎn)效率較低。有了充足電力保障后，我們轉(zhuǎn)型為更高程度的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，新增了智能選繭等現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備，逐年實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收，現(xiàn)在‘白繭子’真的變成了致富的‘黃金絲’?！奔t旗絲綢有限公司廠區(qū)負(fù)責(zé)人秦波說。

??“接緒打結(jié)放在過去我們都是用牙咬的。以前進(jìn)廠不僅要求眼睛要好，牙齒也要好，還要學(xué)三個(gè)月手藝。”如今，50歲的女工劉琴站在自動(dòng)繅絲機(jī)器前熟練調(diào)試著控制按鈕，通過自動(dòng)化設(shè)備快速將斷了的棉、毛、麻、化纖等接上。

??“電力是我們廠生產(chǎn)的命脈?！鼻夭ū硎荆谶^去很長一段時(shí)間，由于工廠沒有專門的線路，時(shí)常飽受停電的困擾?！巴饷嫘蘼肺覀円惨獢嚯姡@樣導(dǎo)致我們的設(shè)備損壞率很高，而且供電電壓忽高忽低，十分不穩(wěn)定，難以高效、高質(zhì)地生產(chǎn)?！?/p>

??如今，在電力的護(hù)航下，絲綢廠加大了科技和設(shè)備投入，開展了對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)研究，解決了生絲蠶繭質(zhì)量波動(dòng)的問題。

??（來源：新華網(wǎng)）