傳統(tǒng)制造業(yè)是我國制造業(yè)的主體，是現(xiàn)代化產業(yè)體系的基底。其中紡織是歷史最悠久的產業(yè)之一，中國也是世界最大的紡織服裝生產國和出口國。然而，伴隨著激烈的全球競爭，以及外部需求的減弱，我國的紡織服裝行業(yè)面臨著前所未有的考驗。大大小小的紡織企業(yè)如何突破瓶頸？

　　綠色印染、技術創(chuàng)新

　　數字化轉型煥新紡織行業(yè)

　　浙江紹興中國輕紡城，全球規(guī)模最大的紡織品集散中心之一，這里擁有26個專業(yè)市場，每年全球1/4的面料都在這里成交，全國近一半的紡織企業(yè)與這里建立了產銷關系，因此，這里被視為輕紡行業(yè)的晴雨表。

　　一家商戶的醋酸面料每米價格五六十元，大大超出十元左右的滌綸面料。但由于在自然環(huán)境里可以自然降解，深受外國客戶的青睞。

　　為了順應向中高端面料轉型，已經有不少企業(yè)在致力于開發(fā)綠色新材料。一家企業(yè)自主研發(fā)出應用于西裝的竹纖維面料后，利潤和銷售額都實現(xiàn)了穩(wěn)步增長。

　　近幾年由于國際市場需求下滑，中國紡織業(yè)面臨了空前壓力。紹興柯橋當地印染行業(yè)的龍頭企業(yè)在產值連續(xù)出現(xiàn)大幅下滑的情況下，開始嘗試數字化轉型。

　　在紡織業(yè)中，傳統(tǒng)印染生產會釋放大量的污水、廢氣和廢渣，尤其投放染料環(huán)節(jié)最容易產生污染。一家企業(yè)經過印染數字化轉型之后，生產環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，像投放染料這個關鍵的工序，料房車間里就像中藥房一樣，錄入“處方”之后，機械臂就自動將相應的染料取走。不僅現(xiàn)場非常整潔，印染下料也變得更加精準高效。

　　不僅如此，這家企業(yè)還把印花車間放在了樓上?！肮I(yè)上樓”通常適合于高端制造業(yè)、生物醫(yī)藥等輕量化、低碳化產業(yè)。而印花車間能夠上樓，意味著需要有相應的配套設施處理廢水、廢渣，這得益于當地政府打造的藍印時尚小鎮(zhèn)。

　　紡織離不開印染，紹興柯橋在綠色環(huán)保、高質量發(fā)展的理念下，柯橋區(qū)把上百家印染企業(yè)集中在藍印時尚小鎮(zhèn)，建成了全國最大的綠色印染基地，政府統(tǒng)一進行水處理和集中供氣等配套。

　　企業(yè)沒了后顧之憂，專心搞研發(fā)和生產，政府還投資建設了一個技術創(chuàng)新中心。

　　在柯橋區(qū)，高端化、綠色化、數字化，正在悄然重塑著紡織產業(yè)的傳統(tǒng)生態(tài)，2023年實現(xiàn)整個紡織工業(yè)總產值1270億元。

　　勞動生產效率提升32%

　　交貨周期縮短30%

　　數字化改造效果立竿見影

　　江蘇無錫一家服裝企業(yè)的生產線上，質檢員檢測出服裝不合格的地方之后貼上標簽，數字化生產和管理系統(tǒng)會直接追溯路徑找到相應的工位進行返工。

　　數字化系統(tǒng)除了能夠精準追溯外，還節(jié)約人工、平衡整個生產，數字化改造之后，這家企業(yè)的生產和經營發(fā)生了非常大的變化。

　　紅豆男裝5G全連接工廠廠長 潘家祥：我們的勞動生產效率從改造前到改造后提升了32%，交貨周期縮短了30%。

　　另一家紡織企業(yè)在進行了數字化改造，安裝了斷頭檢測系統(tǒng)，能更精準發(fā)現(xiàn)斷頭，生產效率有了立竿見影的提升。

　　無錫一棉紡織集團長江車間主任 邱麗：沒裝斷頭檢測系統(tǒng)之前，員工一個巡回大概40分鐘，平均接頭的時間30分鐘左右，自從裝了斷頭檢測系統(tǒng)后，我們一輪平均接頭控制在5分鐘左右。

　　在紡織行業(yè)中，支數越高紗線越細，生產難度也更大。襯衫一般在32支到60支紗，80支以上就已經是難度很高的品種。而這家紡織企業(yè)一邊進行生產線的智改數轉，一邊加快產品升級，質量更高、價格也更高的200支特高支紗已實現(xiàn)了產業(yè)化。

　　統(tǒng)計數據顯示，今年一季度，全國規(guī)模以上紡織工業(yè)企業(yè)利潤總額為112.1億元，同比大幅上漲25%；一季度全國紡織品服裝出口659.1億美元，同比增長2.0%，高于我國貨物貿易整體出口增速0.5個百分點。

　　(來源：央視財經)