為進(jìn)一步了解人工智能在紡織服裝領(lǐng)域的應(yīng)用成果和發(fā)展趨勢(shì)，加快推動(dòng)人工智能賦能紡織服裝行業(yè)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，近日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)流通分會(huì)會(huì)長(zhǎng)徐建華、中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)信息化部紡織行業(yè)數(shù)字化首席專家翟燕駒等一行，走訪調(diào)研了杭州、濮院、柯橋等地的技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)及領(lǐng)軍企業(yè)，了解AI技術(shù)在紡織服裝產(chǎn)業(yè)的落地實(shí)踐及應(yīng)用效果。

　　凌迪Style3D

　　“3D+AI”仿真技術(shù)的探路者

　　凌迪科技（以下簡(jiǎn)稱“Style3D”）紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的領(lǐng)軍科技企業(yè)，也是在行業(yè)中落地應(yīng)用最廣泛的龍頭企業(yè)之一。近年來(lái)，Style3D在原有的3D技術(shù)基礎(chǔ)上，引入AI大模型，利用“AI+3D”仿真技術(shù)，開發(fā)了一系列工具，推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新發(fā)展。

　　浙江凌迪數(shù)字科技有限公司創(chuàng)始人兼CEO劉郴表示：“在Style3D的深度參與下，從布料選擇、AI創(chuàng)意到設(shè)計(jì)建模，再到仿真渲染，最終形成一件高仿真、可編輯、可生產(chǎn)的數(shù)字樣衣，只需要兩個(gè)小時(shí)?！睋?jù)劉郴介紹，“3D+AI” 的底層邏輯在于將3D建模與AI技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)自主研發(fā)的柔性仿真模擬引擎，實(shí)現(xiàn)從AI創(chuàng)意、面料測(cè)量、仿真設(shè)計(jì)、推款審款、在線改版、AI商品展示到直連生產(chǎn)的全鏈條數(shù)字化服務(wù)。

　　“大部分企業(yè)通過(guò)使用凌迪科技的軟件，至少能獲得30%的研發(fā)效率提升?！?nbsp;劉郴說(shuō)：“AI與3D的深度融合，是時(shí)尚產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的必然方向。今年以來(lái)，公司訂單量和咨詢量全面增長(zhǎng)，這是當(dāng)前人工智能概念爆火帶來(lái)的紅利。”

　　環(huán)思智慧科技

　　解鎖生產(chǎn)制造中的AI應(yīng)用場(chǎng)景

　　環(huán)思智慧科技股份有限公司是行業(yè)智能化生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)領(lǐng)軍企業(yè)，十四五期間取得了多項(xiàng)核心專利技術(shù)，包括智能排產(chǎn)算法、AI質(zhì)檢系統(tǒng)、云供應(yīng)鏈平臺(tái)等，彰顯了環(huán)思在紡織與數(shù)字化融合領(lǐng)域的標(biāo)桿地位。

　　據(jù)環(huán)思智慧科技股份有限公司董事長(zhǎng)樊敏介紹，近年來(lái)，環(huán)思在AI方面開展了諸多探索，嘗試在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)解鎖更多的AI應(yīng)用場(chǎng)景，環(huán)思與華為也達(dá)成AI合作，結(jié)合環(huán)思的軟件與華為的AI算法，共同打造出具有高識(shí)別率和實(shí)時(shí)響應(yīng)能力的智能質(zhì)檢系統(tǒng)，大幅度降低了傳統(tǒng)人工檢測(cè)的成本和時(shí)間消耗。

　　“環(huán)思推出的AI智能驗(yàn)布系統(tǒng)已經(jīng)在多家紡織企業(yè)中成功落地，顯著提高了檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確性。”環(huán)思智慧科技股份有限公司總經(jīng)理袁軍京表示：“與傳統(tǒng)的人工檢驗(yàn)相比，AI智能驗(yàn)布系統(tǒng)能夠在更短的時(shí)間內(nèi)完成更多的檢驗(yàn)任務(wù)，并且大大減少了漏檢率。智能驗(yàn)布系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是AI系統(tǒng)可以24小時(shí)不間斷運(yùn)行，檢驗(yàn)速度是人工檢驗(yàn)的3倍以上；二是AI系統(tǒng)的檢出率高于90%，而人工檢驗(yàn)僅為60%-70%；三是AI系統(tǒng)極大降低了人工成本?！?/p>

　　除了已投入市場(chǎng)應(yīng)用的AI智能驗(yàn)布系統(tǒng)，環(huán)思在AI方面進(jìn)行了全方位的布局和科研，積極打造“易購(gòu)云DEP+AI”的企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用基座，希望通過(guò)AI技術(shù)工具的深度應(yīng)用，更好更快地為紡織服裝智能制造賦能。

　　杰克科技

　　從設(shè)備制造到智能機(jī)器人

　　杰克科技股份有限公司是我國(guó)智能縫紉行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，其產(chǎn)品體系包括PDM、APS、MES、WMS等軟件服務(wù)系統(tǒng)，服裝面輔料智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能裁剪、AI排產(chǎn)吊掛、智能縫紉、智能粉見(jiàn)、數(shù)字化成品倉(cāng)儲(chǔ)等智能制造系統(tǒng)，是一家智能化服裝成套裝備服務(wù)商。公司共有有效專利2600余項(xiàng)，擁有14個(gè)全球研發(fā)中心，設(shè)有國(guó)家博士后工作站、國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心。

　　杰克科技股份有限公司高端產(chǎn)品族副總經(jīng)理?xiàng)钪拒?/strong>介紹，今年3月，杰克科技股份有限公司牽頭國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“智能機(jī)器人”重點(diǎn)專項(xiàng)——“自主縫制作業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)研制與應(yīng)用驗(yàn)證”，聯(lián)合浙江大學(xué)、東南大學(xué)、珞石科技等國(guó)內(nèi)一流高校和機(jī)器人行業(yè)頭部企業(yè)參與，圍繞識(shí)別與定位、抓取與送料、規(guī)劃與控制、檢測(cè)與評(píng)估、集成與開發(fā)等技術(shù)方面展開深入研究，旨在集成開發(fā)一套適用于多種面料、多樣場(chǎng)景、多變工藝要求的自主縫制作業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)，全面提升成衣制造的自動(dòng)化水平，為我國(guó)成衣制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

　　“雖然目前縫制領(lǐng)域已有一定的自動(dòng)化、智能化探索和應(yīng)用，但如卷邊、貼袋、開袋等縫制環(huán)節(jié)仍需要人工去銜接，因此，我們需要突破這些環(huán)節(jié)的智能化轉(zhuǎn)型技術(shù)難題，研發(fā)出具備高度自主性的成套智能縫制系統(tǒng)，將人從重復(fù)性勞動(dòng)中解放出來(lái)。”楊志軍表示。

　　中國(guó)輕紡城+產(chǎn)業(yè)大腦

　　紡織產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化實(shí)踐

　　作為全球規(guī)模最大、經(jīng)營(yíng)品類最全的紡織品專業(yè)市場(chǎng)，中國(guó)輕紡城擁有3.9萬(wàn)余戶市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)戶，經(jīng)營(yíng)品種5萬(wàn)余種，全球四分之一的面料在此交易，2024年，中國(guó)輕紡城總成交額突破4000億元大關(guān)。中國(guó)輕紡城背靠紹興柯橋這一紡織產(chǎn)業(yè)龍頭集群，在數(shù)字化浪潮蓬勃發(fā)展之際，柯橋以“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”為契機(jī)，開啟了紡織產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化實(shí)踐。

　　“2024年，產(chǎn)業(yè)大腦集成189個(gè)應(yīng)用（含40多家服務(wù)商發(fā)布的110多個(gè)應(yīng)用及工業(yè)APP），130多個(gè)數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景，包括30多個(gè)多跨應(yīng)用場(chǎng)景和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同應(yīng)用?！?strong>紹興市柯橋織造印染產(chǎn)業(yè)大腦運(yùn)營(yíng)有限公司副總經(jīng)理羅玉成介紹，目前，產(chǎn)業(yè)大腦結(jié)合AI大模型打造了紡織工業(yè)語(yǔ)料庫(kù)，并基于該語(yǔ)料庫(kù)開發(fā)了全國(guó)首個(gè)紡織印染行業(yè)垂類大模型，現(xiàn)已上線“找應(yīng)用、找產(chǎn)能、找產(chǎn)品、找政策、找展會(huì)、找技術(shù)、產(chǎn)業(yè)分析報(bào)告”7大應(yīng)用場(chǎng)景，貫通政企雙側(cè)。

　　據(jù)羅玉成介紹，一年來(lái)，產(chǎn)業(yè)大腦平臺(tái)持續(xù)為印染企業(yè)賦能增效，平臺(tái)入駐4000多家企業(yè)，鏈接產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵設(shè)備3萬(wàn)多套，在柯橋印染集聚區(qū)覆蓋率超過(guò)80%，產(chǎn)業(yè)鏈之間溝通效率提升30%，平臺(tái)撮合訂單交易量提升20%，發(fā)布高質(zhì)量成果477項(xiàng)，幫助企業(yè)解決個(gè)性化問(wèn)題32000多個(gè)。

　　濮院毛衫產(chǎn)業(yè)集群+慈星

　　先進(jìn)設(shè)備賦能產(chǎn)業(yè)集群升級(jí)

　　濮院毛衫產(chǎn)業(yè)集群是我國(guó)針織時(shí)尚產(chǎn)業(yè)龍頭集群，擁有毛衫產(chǎn)品“生產(chǎn)制造+市場(chǎng)流通+產(chǎn)業(yè)服務(wù)”的三輪驅(qū)動(dòng)優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)，濮院大力發(fā)展科技針織、運(yùn)動(dòng)針織等新賽道，不斷提升針織時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的含金量。寧波慈星股份有限公司自1988年創(chuàng)立以來(lái)，始終致力于推動(dòng)針織裝備的智能化、數(shù)字化升級(jí)，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)并獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，也是國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定者。

　　慈星落地濮院打造“慈星·事坦格一線成型研究院”，專注于一線成型技術(shù)的研究和應(yīng)用。桐鄉(xiāng)慈星針織科技有限公司總經(jīng)理助理熊超介紹，慈星·事坦格一線成型研究院為濮院針織企業(yè)提供從設(shè)計(jì)開發(fā)到打樣、試機(jī)、以及售后支持的全方位服務(wù)，旨在將最先進(jìn)的智能針織裝備，以及面向針織無(wú)人化工廠的特種機(jī)器人生產(chǎn)研發(fā)引入濮院。

　　熊超表示：“今年3月，慈星在濮院完成了事坦格3D多功能運(yùn)動(dòng)針織橫機(jī)的全球首發(fā)，這款新機(jī)型不僅能賦能濮院企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)針織的轉(zhuǎn)型，更能覆蓋醫(yī)療、健康、復(fù)合材料3D成型等多個(gè)領(lǐng)域。未來(lái)，我們還將利用‘慈星針織品智能柔性定制云平臺(tái)’優(yōu)勢(shì)，為濮院企業(yè)提供先進(jìn)的商業(yè)模式和創(chuàng)新解決方案，推動(dòng)濮院毛針織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)?！?/p>

　　調(diào)研組認(rèn)為，我國(guó)紡織服裝行業(yè)企業(yè)和技術(shù)服務(wù)公司近年來(lái)一直潛心研究人工智能與行業(yè)信息化的融合應(yīng)用，并已取得了很多階段性的寶貴成果，部分技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)際投入企業(yè)應(yīng)用，通過(guò)了市場(chǎng)的檢驗(yàn)。下一步，行業(yè)將進(jìn)入AI技術(shù)的產(chǎn)業(yè)落地實(shí)踐階段，期待各種新技術(shù)工具、新研發(fā)成果解鎖更多新的應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)實(shí)在在為行業(yè)企業(yè)賦能，為紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供新的技術(shù)動(dòng)力。

　?。▉?lái)源：中國(guó)紡聯(lián)流通分會(huì)）