2010年，東明實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司就是靠技術(shù)創(chuàng)新打了一個(gè)漂亮的“翻新仗”。

　　據(jù)辛集市工業(yè)促進(jìn)局有關(guān)負(fù)責(zé)人透露，東明實(shí)業(yè)將要淘汰的18只轉(zhuǎn)鼓升級(jí)改造，憑借技術(shù)創(chuàng)新，將舊轉(zhuǎn)鼓變成新轉(zhuǎn)鼓，做到了變廢為寶，同時(shí)也節(jié)約了成本。

　　早在2006年，東明公司就聘請(qǐng)陜西科技大學(xué)教授、國(guó)內(nèi)知名皮革專家魏世林、劉鎮(zhèn)華領(lǐng)銜開展技術(shù)攻關(guān)，累計(jì)投入200萬(wàn)元專項(xiàng)研發(fā)資金，在消化吸收國(guó)內(nèi)外制革清潔化工藝及廢水治理技術(shù)的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新，攻克了化料篩選及其應(yīng)用方法、超載轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)行、廢水的循環(huán)利用和處理等135個(gè)技術(shù)難題，形成了超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰廢水、鉻鞣廢液循環(huán)使用的系統(tǒng)技術(shù)集成。為推進(jìn)節(jié)能減排，辛集在全市制革企業(yè)推廣這項(xiàng)技術(shù)，目前已有14家制革企業(yè)使用。

　　“制革車間產(chǎn)出的浸灰廢水、鉻鞣廢液通過(guò)專用管道收集進(jìn)行固液分離、沉淀處理、化驗(yàn)配比后得到回用，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用。這是我們公司的源頭控制制革污水排放技術(shù)。”東明公司總經(jīng)理謝勝虎說(shuō)。

　　據(jù)了解，過(guò)去，牛皮鞣制準(zhǔn)備過(guò)程中，牛毛被燒毀，隨廢水一同排放，是化學(xué)需氧量濃度居高不下的重要因素。現(xiàn)在使用保毛法，牛毛被完整地過(guò)濾出來(lái)，變成制作有機(jī)氮肥、氮基酸的原料。過(guò)去，皮革鞣制過(guò)程中產(chǎn)生的鉻液是重污染源，如何治理是個(gè)大難題?，F(xiàn)在使用了新技術(shù)——超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰、鉻鞣廢水循環(huán)節(jié)能環(huán)保的新工藝，一切問(wèn)題迎刃而解。

　　辛集市制革工業(yè)區(qū)管委會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，他們督導(dǎo)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了鉻液“企業(yè)單獨(dú)儲(chǔ)存、污水處理廠專車?yán)\(yùn)、集中治理”，還在企業(yè)大力推廣鉻液、堿液循環(huán)利用、無(wú)灰膨脹及節(jié)水轉(zhuǎn)鼓等新技術(shù)、新設(shè)備，制革耗水將比過(guò)去節(jié)約1/3以上，制革污泥減少80%，鉻液、堿液排放量減少70%。尤其是東明集團(tuán)研發(fā)的制革廢水循環(huán)使用技術(shù)項(xiàng)目榮獲全國(guó)節(jié)能減排一等獎(jiǎng)，通過(guò)引導(dǎo)企業(yè)采用無(wú)鉻鞣制，無(wú)鉻鞣制革皮已占總量的70%以上，成為名副其實(shí)的“綠色皮革”。