10月5日訊，記者從環(huán)保創(chuàng)新獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

　　據(jù)測(cè)算，采用傳統(tǒng)制革工藝，加工一張裘革需耗水160.3升，并產(chǎn)生廢水156.7升，廢水中還含有油脂、鹽、鉻等污染物。而采用新工藝后，加工一張裘革的用水量?jī)H為50升左右。與此同時(shí)，鹽和鉻的用量可分別降低50%和20%左右，而且鉻的總吸收率達(dá)95%以上，鉻鞣廢液基本實(shí)現(xiàn)了零排放。

　　記者了解到，為實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，從2006年起，作為省重大科技專項(xiàng)的《新型循環(huán)高效節(jié)水與清潔化制革關(guān)鍵技術(shù)研究與集成示范》在海寧實(shí)施，該項(xiàng)目總計(jì)投入科研經(jīng)費(fèi)2700多萬元。

　　作為項(xiàng)目的參與方，年產(chǎn)各類皮革幾十萬張的海寧市富升裘革有限公司，將這一整套節(jié)水與清潔化制革技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)，成效明顯。公司董事長(zhǎng)周永根告訴記者，新工藝最大的特色，就是實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用。在少用水的同時(shí)，也減少了廢水的排放?；赜盟捎糜谠そ?、車間地面沖洗，水膜除塵器補(bǔ)充水。

　　不僅是節(jié)水，新工藝的實(shí)施，還給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。周永根算了一筆賬，以年產(chǎn)30萬張裘皮計(jì)算，技術(shù)革新后企業(yè)用水及污水處理費(fèi)用可節(jié)約15.86萬元。同時(shí)，通過新工藝有效改善了皮革的品質(zhì)，其附加值也提升了三分之一，企業(yè)由此每年可新增產(chǎn)值1400多萬元。

　　全國(guó)制革清潔技術(shù)首席專家石碧院士，對(duì)該項(xiàng)目給予了高度評(píng)價(jià)。他認(rèn)為該項(xiàng)目對(duì)生皮生產(chǎn)的關(guān)鍵共性技術(shù)，進(jìn)行了更深層次的研究與創(chuàng)新，這將推動(dòng)皮革產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。