日前，福建龍峰紡織科技有限公司與臺灣國信企業(yè)管理顧問有限公司正式簽約成為戰(zhàn)略伙伴，雙方將就企業(yè)管理創(chuàng)新方面邁出的新步伐。

　　在成本上漲等多方壓力下，不只是一家企業(yè)在尋求管理創(chuàng)新。上周，晉江市經(jīng)貿(mào)局牽頭啟動對晉江紡織服裝產(chǎn)業(yè)的管理現(xiàn)狀進行摸底調(diào)研，走訪了多家代表企業(yè)。筆者隨同走訪發(fā)現(xiàn)，精細化管理這一步，已經(jīng)成為晉江紡織服裝企業(yè)尋求突圍提升的新渠道。

　　紛紛啟動精益生產(chǎn)

　　龍峰紡織科技引進外腦啟動管理創(chuàng)新的舉措醞釀已久。早在去年，該公司就確定生產(chǎn)系統(tǒng)改革計劃，并針對生產(chǎn)管理提升制定了一系列規(guī)劃。之前的設(shè)備革新、技術(shù)提升都在規(guī)劃中。

　　“找準高端織物的市場定位之后，我們引進進口設(shè)備、并加大在技術(shù)研發(fā)方面的投入。這一切都是為精細化管理打基礎(chǔ)?；I備完畢后，我們與專業(yè)管理顧問公司達成合作，正式啟動精細化管理。首個推行領(lǐng)域?qū)⑹巧a(chǎn)系統(tǒng)。”龍峰紡織科技副總經(jīng)理吳秀建介紹道。

　　與龍峰紡織只有一路之隔的康雅服飾有限公司是晉江深滬鎮(zhèn)最早推行精益生產(chǎn)的企業(yè)之一。據(jù)悉，早在2009年，康雅的精益生產(chǎn)改革就啟動，導(dǎo)入生產(chǎn)線JIT管理模式(JIT，稱及時管理，又稱無庫存生產(chǎn)方式)。如今，該公司11條生產(chǎn)線都已成熟運用JIT管理模式。

　　此外，潯興拉鏈、浩沙、大發(fā)科技、錦興集團、德榮紡織等多家紡織服裝企業(yè)也紛紛推進精益生產(chǎn)，持續(xù)強化研發(fā)的核心優(yōu)勢和服務(wù)功能，向管理要效益。

　　而根據(jù)上述企業(yè)的反饋，精益生產(chǎn)效果明顯，在原材料成本大幅上漲、銀根緊縮的情況下，生產(chǎn)成本和管理費用得到了有效控制。“整個生產(chǎn)系統(tǒng)試行成功后，兩年下來，生產(chǎn)效率提高了30%，返工率減少了30%。”康雅服飾品質(zhì)主管尹世紅介紹道。