在三水大塘工業(yè)園的污水處理廠，擰開(kāi)開(kāi)關(guān)，流出的水如同自來(lái)水般清澈，并且可以直接飲用。而在這里，主打的紡織印染等行業(yè)，通常被視為高污染的行業(yè)。而循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，讓這些高污染行業(yè)實(shí)現(xiàn)了脫胎換骨的變化。

　　三水大塘與南海西樵這兩個(gè)紡織、印染等傳統(tǒng)行業(yè)聚集的鎮(zhèn)街，依托“統(tǒng)一供水、統(tǒng)一供氣、統(tǒng)一污水處理”的園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，為傳統(tǒng)行業(yè)的綠色變革提供了可供借鑒的范本。

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　　環(huán)保就是生產(chǎn)力

　　西樵打造綠色紡織名鎮(zhèn)，將申報(bào)國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園

　　2011年，西樵紡織產(chǎn)業(yè)示范基地掛牌成為省循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園，在首批獲得認(rèn)定的10個(gè)園區(qū)(基地)中，西樵紡織產(chǎn)業(yè)示范基地排名第一。

　　過(guò)去7年，通過(guò)“三統(tǒng)一”工程，曾飽受投訴的西樵鎮(zhèn)紡織產(chǎn)業(yè)變身環(huán)保先鋒。而環(huán)保革命又推動(dòng)了傳統(tǒng)紡織業(yè)升級(jí)，讓這個(gè)紡織名鎮(zhèn)重新煥發(fā)活力。

　　“三統(tǒng)一”消滅廢氣污水

　　改革開(kāi)放后的西樵紡織產(chǎn)業(yè)聲名鵲起，但此種攤大餅式的發(fā)展模式，亦讓西樵紡織業(yè)陷入了重重危機(jī)：產(chǎn)業(yè)規(guī)模急劇擴(kuò)大使得園區(qū)環(huán)境壓力難堪重負(fù)，尤其是大量污水直排，污染了周邊河涌，引起周邊村民的極大不滿。

　　2005年，當(dāng)?shù)卣疀Q定投入約4.5億元建設(shè)“三統(tǒng)一”工程，在當(dāng)時(shí)還不為人理解，直到幾年后南海推行“節(jié)能減排治污”行動(dòng)，才被認(rèn)為是先見(jiàn)之明。

　　西樵鎮(zhèn)紡織產(chǎn)業(yè)基地相關(guān)負(fù)責(zé)人吳漢釗說(shuō)，“三統(tǒng)一”工程是由專業(yè)公司打理，將園區(qū)所有企業(yè)“統(tǒng)一供水、統(tǒng)一供氣、統(tǒng)一污水處理”。“周邊發(fā)電廠和水廠將其富余的水、氣資源，輸送到紡織產(chǎn)業(yè)基地，而企業(yè)排放的污水通過(guò)管道統(tǒng)一收集到污水廠進(jìn)行處理，再通過(guò)人工濕地集中處理后實(shí)現(xiàn)零污染排放。”

　　據(jù)他介紹，凡進(jìn)入產(chǎn)業(yè)基地的企業(yè)不需投入資金自建小鍋爐生產(chǎn)蒸汽，就可大大降低能耗，每年可節(jié)省標(biāo)煤4.2萬(wàn)噸，減少排放二氧化硫8000噸。統(tǒng)一供水也因?yàn)闇p少了食用水消毒的環(huán)節(jié)，可為企業(yè)節(jié)省近三分之一的用水成本。

　　而統(tǒng)一污水處理則采取“物化+生化+人工濕地深度處理”的辦法，將產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)企業(yè)排出的工業(yè)廢水和生活污水實(shí)行統(tǒng)一處理達(dá)標(biāo)排放。“很難想象這是一個(gè)就業(yè)人員超過(guò)1萬(wàn)人，生產(chǎn)總值超100億元的印染紡織基地。”

　　最終，西樵44家印染企業(yè)都被納入“三統(tǒng)一”工程，原來(lái)直排西江、北江的印染企業(yè)污水管都被“腰斬”，一年減少了5000噸化學(xué)需氧量COD，其制定的企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還低40%，使得西樵紡織產(chǎn)業(yè)基地成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的紡織工業(yè)類生態(tài)工業(yè)基地。

　　伴隨著企業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型的是產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)顯示，金融危機(jī)后的2009年，“西樵紡織”創(chuàng)造了近30年來(lái)開(kāi)機(jī)率最高的紀(jì)錄，全年共引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)紡織設(shè)備1200多臺(tái)，產(chǎn)值、稅收、投資逆勢(shì)增長(zhǎng)分別達(dá)到9.7%、19.8%和36.5%。如今，“西樵紡織”織機(jī)總量已從2010年的3萬(wàn)臺(tái)增加到4萬(wàn)臺(tái)。

　　不斷壯大的生產(chǎn)規(guī)模還給工業(yè)園帶來(lái)了示范效應(yīng)和社會(huì)效應(yīng)。西樵紡織產(chǎn)業(yè)示范基地引入企業(yè)80余家，大都是具有一定規(guī)模的優(yōu)秀企業(yè)，提供社會(huì)就業(yè)崗位一萬(wàn)余個(gè)。

　　將申請(qǐng)國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)

　　幾年來(lái)，西樵先后關(guān)停鎮(zhèn)內(nèi)紡織印染廠13家及其他污染企業(yè)一批，將17家印染廠污水通過(guò)管網(wǎng)引入鑫龍污水處理廠，實(shí)施污水統(tǒng)一處理，清潔生產(chǎn)。全面啟動(dòng)區(qū)域治污工作，對(duì)全鎮(zhèn)165家牛仔布織造廠、45家擁有噴水織機(jī)的企業(yè)開(kāi)展綜合整治，并完成全鎮(zhèn)107臺(tái)鍋爐物理驗(yàn)收。

　　為打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地，在廣東西樵紡織產(chǎn)業(yè)基地“三統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上，西樵還繼續(xù)提升脫堿、脫硫、中水回用、綠色低碳無(wú)水印染等清潔生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用效果，進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)建設(shè)。

　　這帶來(lái)了一條紡織產(chǎn)業(yè)“企業(yè)內(nèi)部循環(huán)、企業(yè)之間循環(huán)、產(chǎn)業(yè)之間循環(huán)”的三循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，西樵房子從原料、中間產(chǎn)品，到產(chǎn)成品、廢棄物的全過(guò)程達(dá)到資源、能源、投資的優(yōu)化和循環(huán)利用，大力發(fā)展多層面的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

　　西樵鎮(zhèn)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步的目標(biāo)是瞄向國(guó)家級(jí)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)建設(shè)“不是為了掛牌，而是借此契機(jī)，引導(dǎo)企業(yè)更好地發(fā)展。”

　　目前，西樵紡織產(chǎn)業(yè)基地正在全力壯大和延伸西樵紡織產(chǎn)業(yè)。今年，西樵一方面將加快紡織科技總部大廈、紡織產(chǎn)業(yè)基地生活配套區(qū)、以純服裝、利豐服裝等項(xiàng)目的建設(shè)。另一方面還將加強(qiáng)創(chuàng)建省綠色升級(jí)示范園區(qū)工作力度，落實(shí)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)措施，全力創(chuàng)建國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)。

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　　干干凈凈把錢(qián)賺了

　　綠色競(jìng)爭(zhēng)力為大塘工業(yè)園內(nèi)企業(yè)帶來(lái)真金白銀

　　站在三水大塘工業(yè)園污水處理廠的一臺(tái)機(jī)器旁，擰開(kāi)開(kāi)關(guān)，流出的水如同自來(lái)水般清澈，并且可以直接飲用。而誰(shuí)能想象，這股清水變身前卻是園區(qū)內(nèi)200多家企業(yè)排出的、原本烏黑并散發(fā)著異味的工業(yè)污水。

　　與南海相鄰的三水大塘工業(yè)園區(qū)也同樣有著省循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園、可持續(xù)發(fā)展工業(yè)園區(qū)等眾多榮耀，去年大塘鎮(zhèn)更是獲得國(guó)家級(jí)生態(tài)示范鎮(zhèn)，其工業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式就在申報(bào)過(guò)程中讓這個(gè)并不起眼的鎮(zhèn)街增色不少。

　　值得注意的是，同樣是統(tǒng)一的污水處理，統(tǒng)一的熱電供應(yīng)，大塘工業(yè)園里的環(huán)保運(yùn)營(yíng)商不是政府而是園區(qū)的一家紡織企業(yè)。

　　走進(jìn)大塘工業(yè)園的念塘工業(yè)污水處理廠，并沒(méi)有想象中難聞的氣味，反而在綠樹(shù)花草的打扮下，帶有些公園的氛圍。就是這個(gè)140畝的污水處理廠，全面接納了大塘工業(yè)園區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活污水。佳利達(dá)紡織印染有限公司董事長(zhǎng)助理張良軍告訴記者，整個(gè)大塘工業(yè)園已有企業(yè)263家，但每天的污水排放量?jī)H為3.6萬(wàn)噸。

　　大塘工業(yè)園主打的紡織印染、精細(xì)化工等行業(yè)，通常被視為高污染行業(yè)的對(duì)象。

　　事實(shí)上，大塘循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，在某種程度上是受環(huán)境所迫。除了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來(lái)的環(huán)保壓力外，地處與花都、清遠(yuǎn)交界敏感位置的大塘，不得不重視環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題。

　　“廢水經(jīng)中水回用工程深加工處理后，可回用于印染企業(yè)漂染工序，有效控制污染物排放總量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了水資源的重復(fù)利用。”在廠房?jī)?nèi)的白色大機(jī)器旁，張良軍拿著礦泉水瓶擰開(kāi)開(kāi)關(guān)，流出的水十分清澈，隨后就在記者面前將礦泉水瓶中的水一飲而盡。“這個(gè)水就是你剛剛看到的黑色污水經(jīng)過(guò)中水回用系統(tǒng)處理的。”張良軍介紹，在經(jīng)過(guò)中水回用系統(tǒng)之后，水體中所有的成分都將被過(guò)濾，可以直接飲用。“只是里面的礦物質(zhì)也沒(méi)有了，比純凈水還純凈。”

　　有關(guān)中水回用的成本，他算了一筆賬，“臭氧處理1噸水的成本是5到6角，反滲透處理則要花費(fèi)1到1.3元，加起來(lái)的成本其實(shí)和自來(lái)水的成本差不多。

　　此外，三水大塘70多家紡織企業(yè)全部通過(guò)熱電廠進(jìn)行統(tǒng)一供熱。

　　對(duì)于集中供熱帶來(lái)的好處，張良軍介紹說(shuō)，從節(jié)能方面看，熱電廠采用的大型鏈條爐與一般小鍋爐相比，標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)汽能力比值為7∶5，按現(xiàn)有規(guī)模計(jì)每日可節(jié)約標(biāo)煤約340噸，“用卡車要裝一個(gè)車隊(duì)”。

　　-數(shù)讀

　　西樵44家印染企業(yè)都被納入“三統(tǒng)一”工程，一年減少了5000噸化學(xué)需氧量COD，其制定的企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還低40%，使得西樵紡織產(chǎn)業(yè)基地成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的紡織工業(yè)類生態(tài)工業(yè)基地。

　　2010年4月，佳利達(dá)熱電分廠已建成2臺(tái)35噸/小時(shí)、1臺(tái)75噸/小時(shí)和1臺(tái)130噸/小時(shí)鍋爐，同時(shí)配套了1.8萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)工業(yè)園區(qū)集中供汽，并成功并入廣東電網(wǎng)。

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　　案例

　　變身環(huán)保運(yùn)營(yíng)商

　　佳利達(dá)：紡織制造商

　　在姚穎看來(lái)，紡織工業(yè)和環(huán)保事業(yè)就像天平的兩端。“最開(kāi)始我們主要是從事紡織印染工藝，但現(xiàn)在我們更多地傾向于污水處理廠、熱電廠的開(kāi)發(fā)利用。”

　　姚穎是佛山三水佳利達(dá)紡織印染有限公司的董事長(zhǎng)。他掌舵的這家公司，是三水大塘工業(yè)園區(qū)首屈一指的龍頭企業(yè)，涉足紡織印染、熱電、污水處理、自來(lái)水供應(yīng)等多個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，旗下員工超過(guò)1500人，去年納稅額突破5000萬(wàn)元。

　　佳利達(dá)進(jìn)駐大塘工業(yè)園初期，園區(qū)內(nèi)污水處理廠日處理能力只有9000噸，自來(lái)水廠日供水量?jī)H2萬(wàn)噸，難以滿足園區(qū)內(nèi)企業(yè)增加投資、擴(kuò)大產(chǎn)能的需要。而熱電廠籌建到一半后因故停工，成為“半吊子”工程，園區(qū)內(nèi)集中供熱的計(jì)劃暫時(shí)擱淺。

　　在這樣的情形下，佳利達(dá)與大塘工業(yè)園內(nèi)其他一些紡織企業(yè)只能自建鍋爐，供應(yīng)各自生產(chǎn)所需蒸汽。而這種“自給自足”的方式實(shí)際上耗費(fèi)巨大且效率偏低，在日益增長(zhǎng)的需求面前顯得捉襟見(jiàn)肘。

　　為此，姚穎砸下重金收購(gòu)熱電廠、污水處理廠和自來(lái)水廠。“我們認(rèn)為城市的環(huán)保要求會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格，企業(yè)向外圍遷移、向園區(qū)集中是大趨勢(shì)，所以我們就賭了一次。”

　　從2006年到2009年，佳利達(dá)基本每年的投入都在1.5億元到2億元之間，三個(gè)廠總計(jì)投入超過(guò)6億元。2010年4月，佳利達(dá)熱電分廠已建成2臺(tái)35噸/小時(shí)、1臺(tái)75噸/小時(shí)和1臺(tái)130噸/小時(shí)鍋爐，同時(shí)配套了1.8萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)工業(yè)園區(qū)集中供汽，并成功并入廣東電網(wǎng)。

　　污水處理廠已建成設(shè)計(jì)處理工業(yè)污水能力5.6萬(wàn)噸/天，中水回用能力3.8噸/天;自來(lái)水廠日供水能力超過(guò)10萬(wàn)噸。

　　從紡織制造商變身環(huán)保運(yùn)營(yíng)商，佳利達(dá)發(fā)現(xiàn)的是一片廣闊的市場(chǎng)新藍(lán)海。