“織里已經(jīng)連續(xù)舉辦了兩屆全國童裝設(shè)計大賽，每次活動都能征集許多優(yōu)秀作品，為童裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了一劑‘強心劑’?！眳^(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人說，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群升級的緊迫催動下，吳興區(qū)正逐步彌補設(shè)計這塊短板。為此，織里鎮(zhèn)與中國美院上海設(shè)計學(xué)院簽下戰(zhàn)略合作協(xié)議，共建國家級童裝設(shè)計中心，推動產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)創(chuàng)新水平提高，使童裝從“織里制造”向“織里創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變。

　　作為織里童裝龍頭企業(yè)的“今童王”，2011年投資近千萬元和上海一家動畫設(shè)計公司拍攝《今童王世界》，打造“童裝+動漫”模式，強化品牌文化屬性。

　　“借助影視動畫做深品牌的同時，也在潛移默化地影響著消費者的購買行為?！薄敖裢酢笨偨?jīng)理朱新根說，織里童裝必須跳出傳統(tǒng)業(yè)態(tài)，形成品牌文化。開展文化營銷，這也正成為織里童裝企業(yè)打造自主品牌的一種途徑。

　　為了幫助企業(yè)進行自動化改造，織里鎮(zhèn)組織了童裝企業(yè)到上海觀摩服裝剪裁生產(chǎn)線，并與上?！昂旺棛C電”達(dá)成戰(zhàn)略合作，全面加快童裝企業(yè)技改步伐，推廣自動化裝備，形成自動裁縫公共服務(wù)平臺?！巴b屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)大部分支出在于人力成本。依靠大量員工進行生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式，很難提升童裝產(chǎn)業(yè)的競爭力?！笨椑镦?zhèn)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，高精技術(shù)引入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動童裝產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，這是一種趨勢。

　　面對市場壓力和成本上漲，一部分加工企業(yè)開始向安慶、廣德等地區(qū)轉(zhuǎn)移。在生產(chǎn)旺季，很多企業(yè)便將訂單發(fā)往異地生產(chǎn)，這也促使“織里童裝+織里制造”的模式向“織里品牌+全國加工”轉(zhuǎn)變。

　　正值童裝生產(chǎn)開工季，走進布衣草人服飾有限公司，寬敞的生產(chǎn)車間少了往日的繁雜：有的車間整齊劃一地擺放著縫紉機，蓋著機套。有的車間中間只擺了兩排電腦隔間，10來個年輕人安靜地坐在電腦面前，在網(wǎng)上搞銷售;有的車間全部騰空了，墻壁畫上了時尚的圖案、裝好了斑斕的彩燈，變成了服裝展示陳列室、攝影室。

　　這家從5臺縫紉機起家的童裝廠，高峰時期有300多名員工，七成生產(chǎn)工人、三成銷售人員和設(shè)計師，是典型的勞動密集型企業(yè)。如今，企業(yè)用工結(jié)構(gòu)已經(jīng)調(diào)整為“三七開”了。“現(xiàn)在搞生產(chǎn)的只剩70多名熟練工，七成員工是設(shè)計師和網(wǎng)絡(luò)銷售員?！倍麻L馬偉忠介紹說，他們逐步將童裝生產(chǎn)外包，專注于設(shè)計研發(fā)和網(wǎng)絡(luò)銷售，不僅可以提高企業(yè)的利潤，也讓日益凸顯的資金鏈、用工荒等問題迎刃而解，毛利率達(dá)25%，利潤率也極大超過傳統(tǒng)制造業(yè)。

　　從“七三開”向“三七開”轉(zhuǎn)型在織里童裝企業(yè)中漸成共識?！拔疫@棟樓以前是典型的‘三合一’，去年把生產(chǎn)搬到外面，留出來的空間改成了設(shè)計師工作室和展示廳，讓設(shè)計師在更有藝術(shù)感的空間里工作。”阿龍衣族董事長陳水龍說，隨著童裝生產(chǎn)細(xì)化分工，他們企業(yè)開始專門做童裝設(shè)計，“一年可以推出1000多個款式，年銷售量可達(dá)250萬件，基本都是其他企業(yè)加工生產(chǎn)的?！?/p>

　　無論是布衣草人，還是阿龍衣族，都可以直接享受到企業(yè)轉(zhuǎn)型帶來的好處：比原先快一拍?？椑锿b產(chǎn)業(yè)辦主任施松江介紹，原先企業(yè)自己加工生產(chǎn)只能提前一季，現(xiàn)在提前兩季就可開訂貨會，根據(jù)訂單委托生產(chǎn)，可以搶先不少時間。

　　凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。省委書記夏寶龍曾在《關(guān)于加快織里童裝產(chǎn)業(yè)減量提質(zhì)轉(zhuǎn)型升級的情況匯報》上批示：“方向?qū)︻^，目標(biāo)明確，措施有力，是到了應(yīng)該痛下決心推動織里童裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的時候了?！?/p>

　　為此，吳興區(qū)開展以“三進三提”為重點(進園區(qū)、進街區(qū)、進社區(qū)，提質(zhì)量、提效益、提品位)的綜合整治百日行動，提出要“依法準(zhǔn)入淘汰一批，強化管理取締一批，嚴(yán)格規(guī)劃控制一批，優(yōu)化業(yè)態(tài)整合一批，合作辦園轉(zhuǎn)移一批，機器換人優(yōu)化一批，以人口的轉(zhuǎn)型促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、管理轉(zhuǎn)型、體制轉(zhuǎn)型和城市轉(zhuǎn)型。到2017年底，童裝類生產(chǎn)經(jīng)營戶總量控制在6000家左右;從事童裝生產(chǎn)新居民控制在20萬人以內(nèi);加工外發(fā)5000家，整體轉(zhuǎn)移4000家，電商企業(yè)6000家以上。

　　如何從根本上提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平，織里尋找出了一條童裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路子——優(yōu)勝劣汰、抓大放小?！耙a(chǎn)業(yè)分工協(xié)作機制，本地企業(yè)以設(shè)計研發(fā)和經(jīng)營銷售為主，外地企業(yè)側(cè)重生產(chǎn)、加工等配套?！笨椑锿b科技創(chuàng)新中心主任潘新林說，織里正積極與望江、廣德、宣城等人口較為集中的地區(qū)進行對接，與鴉灘、高士、賽口、泗陽等地建立了友好合作關(guān)系，著力推動童裝產(chǎn)業(yè)逐步轉(zhuǎn)移。

　　在織里產(chǎn)業(yè)的支撐下，安徽廣德、宣城、寧國等幾個縣匯聚了不少這樣的小型加工廠，專門為織里童裝做配套，安慶等地在建童裝產(chǎn)業(yè)加工園6個，規(guī)劃面積1200多畝，已建成987畝?！巴ㄟ^異地辦園，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以騰出更多的資源建設(shè)大園區(qū)、發(fā)展大企業(yè)、培育大品牌?！笨椑镉嘘P(guān)負(fù)責(zé)人說。為了集約用好這些指標(biāo)，織里按照“生產(chǎn)園區(qū)化”的要求，規(guī)劃了1892畝的童裝產(chǎn)業(yè)園區(qū)，著力打造集童裝生產(chǎn)制造、研發(fā)設(shè)計、展覽展示、信息服務(wù)、人才培育、企業(yè)孵化等功能為一體的專業(yè)化、現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，著力培育一批重點童裝企業(yè)。如今，總投資10.1億元的童裝產(chǎn)業(yè)園區(qū)一期全部結(jié)頂，這個占地267畝、建筑面積30.9萬平方米的園區(qū)，共可容納126家50-60臺設(shè)備的中小企業(yè)，9000余名員工。

　　“在殘酷的市場競爭態(tài)勢下，特別是在這個互聯(lián)網(wǎng)時代，要想在市場上爭得一席之地絕非易事，僅靠錢財投資斷然不行，如何與時俱進才是硬道理?！焙莶家虏萑朔椨邢薰径麻L馬偉忠說，織里童裝必須與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)系起來，無論是借助淘寶，還是阿里巴巴或者是第三方電子商務(wù)平臺，這都是今后童裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。

　　網(wǎng)絡(luò)銷售渠道整合了產(chǎn)供銷鏈條，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本、產(chǎn)品庫存，提高了銷售量，讓企業(yè)從單純的制造商向銷售商轉(zhuǎn)變，潛移默化地改變童裝企業(yè)的生產(chǎn)、管理、營銷等諸多環(huán)節(jié)。為了擴大這種優(yōu)勢，讓織里童裝在線上也形成規(guī)模優(yōu)勢，織里鎮(zhèn)與阿里巴巴公司合作，共同打造了“中國童裝產(chǎn)業(yè)示范基地”，織里成為了全國首家入駐阿里巴巴的地方產(chǎn)業(yè)集群?！熬€上地方特色產(chǎn)業(yè)集群入駐電子商務(wù)平臺，線下建立地方產(chǎn)業(yè)集群電子商務(wù)項目中心，兩個平臺共同為織里童裝產(chǎn)業(yè)提供支持，促進地方特色產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級。”區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，隨著平臺的建立，織里鎮(zhèn)童裝類網(wǎng)店已超3200家，僅在阿里巴巴中文網(wǎng)站織里童裝產(chǎn)業(yè)帶上入駐企業(yè)就達(dá)2080家，全年產(chǎn)業(yè)帶交易總額突破65億元，涌現(xiàn)了20余家網(wǎng)絡(luò)零售額超1000萬的企業(yè)。入選全國首批19個淘寶鎮(zhèn)，3個村入選淘寶村，電商化已成為服務(wù)織里童裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑之一。

　　與此同時，嘗到“觸網(wǎng)”甜頭的織里童裝，開始運用越來越多的渠道進行營銷。在吳興區(qū)舉辦的首屆浙江(湖州)微博營銷大會上，運用新興的“自媒體”----微博，進行產(chǎn)品的宣傳推介，已成為交流的主題，這也讓織里童裝品牌實現(xiàn)“二次提升”?！霸诳椑锿b產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，政府要充當(dāng)‘紅娘’的角色，為企業(yè)構(gòu)建起‘騰飛’的平臺?！眳^(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人說，吳興區(qū)開始搭建信息交流、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟建設(shè)、孵化中心等多個平臺，通過構(gòu)建集第三方服務(wù)、童裝生產(chǎn)銷售企業(yè)、專業(yè)人才培訓(xùn)、物流倉儲等多位一體的服務(wù)童裝電子商務(wù)發(fā)展的平臺，形成織里童裝電子商務(wù)整體。

　　隨著童裝品牌消費時代的到來，單純的生產(chǎn)企業(yè)更多地面臨被淘汰的命運。在面臨國際國內(nèi)品牌分享童裝“蛋糕”的雙重擠壓下，如何實現(xiàn)“突圍”?織里童裝選擇的是向兩端要效益----打造品牌。

　　設(shè)計力量的缺失導(dǎo)致了織里童裝核心競爭力的不強，“量、快”取勝的市場已開始轉(zhuǎn)變?！疤嵘O(shè)計力量，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵?！眳^(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人說，近年來吳興區(qū)一直鼓勵重點童裝企業(yè)建立研發(fā)中心，提高自主設(shè)計能力，推動企業(yè)盡快實現(xiàn)從“模仿型”向“研發(fā)型”的轉(zhuǎn)變。以“今童王”、“布衣草人”等為代表的織里童裝龍頭企業(yè)，每年在設(shè)計上的投入都在500萬元以上，推出新款上千個，成為織里童裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意設(shè)計的領(lǐng)軍企業(yè)。而小企業(yè)則由對市場高度敏感的老板“領(lǐng)銜”帶兩三個師傅搞點小創(chuàng)意，或者由獨立的童裝設(shè)計工作室提供童裝設(shè)計方案。

　　童裝產(chǎn)業(yè)的前世與今生，都被貼上了一個鮮明的標(biāo)簽：四五層樓房，廠店結(jié)合，樓上加工，一樓展示。前店后廠的“家庭作坊”整齊劃一，遍布織里。“基礎(chǔ)在一家一戶，規(guī)模在千家萬戶”的塊狀經(jīng)濟特色，成就了織里童裝產(chǎn)業(yè)。童裝行業(yè)是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著勞動資源短缺和人力資源成本上漲，各自為戰(zhàn)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，讓童裝產(chǎn)業(yè)日漸失去競爭優(yōu)勢?！翱椑锏耐b企業(yè)如果還停留在手工作坊的階段，將無法適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢?！笨椑锷虝L楊建平表示。

　　用機器代替人力，最大限度降低用工需求。在田果果制衣有限公司，車間里多出了一些“新家伙”，這是公司引進的自動化裁床機器，讓企業(yè)走上了自動化生產(chǎn)