后金融危機(jī)時(shí)代，面對(duì)國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的復(fù)雜性和嚴(yán)峻性，丹東市工業(yè)經(jīng)濟(jì)部門以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，做強(qiáng)做優(yōu)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展臨港產(chǎn)業(yè)，積極培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，建設(shè)一批現(xiàn)代化的工業(yè)園區(qū)，打造一批特色產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群，培育一批骨干企業(yè)，努力形成信息化與工業(yè)化有機(jī)融合、先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)互動(dòng)并進(jìn)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局合理、自主創(chuàng)新能力強(qiáng)、技術(shù)含量和附加值高、能源資源消耗低、污染排放少、經(jīng)濟(jì)效益好的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。

　　今年（2010年）是丹東市工業(yè)經(jīng)濟(jì)調(diào)整和振興工作方案實(shí)施的第一年，今日起，本報(bào)將陸續(xù)推出一組產(chǎn)業(yè)報(bào)道，介紹典型企業(yè)的好做法、好經(jīng)驗(yàn)，以求從中窺見(jiàn)產(chǎn)業(yè)提升發(fā)展的趨勢(shì)。

　　在國(guó)內(nèi)各工業(yè)行業(yè)中，紡織行業(yè)年耗水量排在第二位，其中印染用水量占到80%。對(duì)水資源的高度依賴和高能耗、高排放等問(wèn)題，嚴(yán)重制約著這個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。上世紀(jì)八九十年代，棉印、綢印兩大印染廠給鴨綠江帶來(lái)的嚴(yán)重污染，令很多市民記憶猶新。環(huán)保排污 “門檻”逐年提高，也是當(dāng)年加速這兩大國(guó)有印染廠破產(chǎn)倒閉的因素之一。

　　近年來(lái)，丹東市服裝行業(yè)異軍突起，但依托原有老企業(yè)、老設(shè)備、老產(chǎn)品發(fā)展起來(lái)的新興民營(yíng)紡織、印染企業(yè)已徹底萎縮為配角。由于印染環(huán)節(jié)的“短板”，丹東市紡織服裝產(chǎn)業(yè)無(wú)法形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，從紡、織到服裝加工，企業(yè)各自為戰(zhàn)，始終難以體現(xiàn)集群優(yōu)勢(shì)，更談不上在國(guó)內(nèi)同行業(yè)形成具有比較優(yōu)勢(shì)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2008年底，丹東市服裝企業(yè)龍頭之一的華洋紡織服裝有限公司自建織布廠。2009年9月，該企業(yè)又注冊(cè)華星紡織品有限公司，在位于振安區(qū)鴨綠江街道辦事處武營(yíng)村的丹東無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資8000萬(wàn)元以上建設(shè)印染基地。是什么原因促使華洋公司進(jìn)軍上游相關(guān)行業(yè)，主動(dòng)補(bǔ)齊環(huán)保門檻較高的印染“短板”？公司負(fù)責(zé)人于文福告訴記者，企業(yè)拉長(zhǎng)產(chǎn)品鏈條一是為了降低成本，更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期；二是受園區(qū)無(wú)水印染技術(shù)的吸引，進(jìn)入園區(qū)與擁有無(wú)水印染助劑核心技術(shù)的恒星集團(tuán)開(kāi)展技術(shù)合作，進(jìn)一步提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　所謂無(wú)水印染技術(shù)，其實(shí)是以無(wú)廢水印染助劑為核心、由無(wú)水化印染工藝和無(wú)水印染設(shè)備等相互關(guān)聯(lián)、相互配套而形成的跨領(lǐng)域集成技術(shù)的簡(jiǎn)稱。丹東恒星集團(tuán)在世界上首創(chuàng)了無(wú)網(wǎng)印染工藝、配套助劑合成方法和無(wú)水印染專用設(shè)備。經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)，使用這種綠色新技術(shù)較傳統(tǒng)工藝的新鮮水耗用量降低99.8%以上，污水排放量為零，綜合節(jié)能60%以上。以國(guó)內(nèi)先進(jìn)的新型印染助劑為核心、特種功能面料為基礎(chǔ)的無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)，在丹東市已初具規(guī)模。但僅靠恒星一家企業(yè)，無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展只能是“小步快走”，至今還沒(méi)有形成紡、織、染、服裝一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，市場(chǎng)占有率也不高。

　　延伸無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)鏈，整合相關(guān)資源打造丹東無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)園區(qū)，得到市委、市政府的鼎力支持。今年4月22日，丹東市第一個(gè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟――丹東無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式成立，標(biāo)志著丹東無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)從單打獨(dú)斗經(jīng)營(yíng)，邁向了產(chǎn)業(yè)合作發(fā)展的新階段。隨著越來(lái)越多的企業(yè)采用了這一技術(shù)，丹東的紡織印染業(yè)正變得越來(lái)越綠色、低碳、環(huán)保。

　　占地約1.88平方公里的丹東無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)園，將以紡織助劑和無(wú)水印染技術(shù)為依托，功能面料為基礎(chǔ)，帶動(dòng)相關(guān)的印染設(shè)備、紡織、印染、服裝等行業(yè)做強(qiáng)做大，形成一批專業(yè)化配套企業(yè)及產(chǎn)業(yè)集群，用3到5年時(shí)間打造成為百億元產(chǎn)值的國(guó)家級(jí)無(wú)水印染基地。市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹，市委、市政府連續(xù)兩年將無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目列入全市重點(diǎn)包扶項(xiàng)目，還把無(wú)水印染納入全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)3年調(diào)整振興方案中重點(diǎn)支持的16個(gè)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群，就是要以恒星集團(tuán)等骨干企業(yè)為核心，吸引本地區(qū)及國(guó)內(nèi)外的紡織服裝企業(yè)向園區(qū)集聚，以國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的核心技術(shù)推動(dòng)丹東市現(xiàn)有紡織服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和整體升級(jí)。

　　尚處于規(guī)劃建設(shè)階段的無(wú)水印染產(chǎn)業(yè)園，已經(jīng)吸引了不止華星一家企業(yè)。江蘇宇杰建設(shè)集團(tuán)有意參與園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)；大連華晨新材料科技有限公司在丹注冊(cè)，準(zhǔn)備進(jìn)駐園區(qū)生產(chǎn)高效節(jié)能污水處理設(shè)備，為園區(qū)企業(yè)配套；中杉服裝、科美針織、邦維織造等多家丹東本地織造、服裝企業(yè)也希望入駐園區(qū)發(fā)展。還有不少外地紡織、針織企業(yè)前來(lái)洽談，準(zhǔn)備直接在園區(qū)建紡織廠，就地印染加工。振安區(qū)鴨綠江街道辦事處副主任岳延軍告訴記者，他們把園區(qū)初步規(guī)劃為助劑印染區(qū)、紡織區(qū)、服裝加工區(qū)和設(shè)備制造區(qū)4個(gè)功能區(qū)。其中，處于產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵位置的助劑印染區(qū)，以現(xiàn)有的恒星集團(tuán)和正在建設(shè)的華星紡織品公司為核心。目前恒星集團(tuán)正在與金丸集團(tuán)、中科院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所等單位合作，加緊智能型無(wú)水印染設(shè)備的研制試驗(yàn)。華星紡織品公司也加快了二期印染生產(chǎn)線的廠房施工進(jìn)度。

　　預(yù)計(jì)上述項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)時(shí)，可年染色1.5萬(wàn)噸、印花約600萬(wàn)米，年產(chǎn)值將達(dá)到10億元。屆時(shí)，園區(qū)的輻射帶動(dòng)效應(yīng)將更加可觀，并通過(guò)上下游配套企業(yè)進(jìn)一步加大特種功能面料、服裝及智能型無(wú)水印染設(shè)備等高端產(chǎn)品的產(chǎn)銷量，帶動(dòng)全市紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈向高端延伸，用“綠色低碳”敲開(kāi)百億元產(chǎn)業(yè)集群的大門。