新“智造”

　　5月9日，隨著中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱的宣布, “中國服裝智能制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”正式在北京成立。這是由中國服裝協(xié)會發(fā)起，聯(lián)合多個產(chǎn)業(yè)相關協(xié)會、科研院校和龍頭企業(yè)的中國服裝智能制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，旨在建設一個跨界融合、開放合作的創(chuàng)新平臺，以突破服裝行業(yè)智能制造領域的共性關鍵技術瓶頸，實現(xiàn)技術創(chuàng)新資源的有效配置和合理分工，進而推動產(chǎn)業(yè)整體競爭力的提升。而目前，“受外需增長不振，內(nèi)需增長虛緩，生產(chǎn)成本提高的影響，企業(yè)面臨空前發(fā)展壓力?！睏顬闁|說：“中國服裝行業(yè)處于轉型升級的關鍵時期?！?/p>

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國服裝協(xié)會會長孫瑞哲很認可他的觀點。經(jīng)濟下行壓力之下，隨著綜合成本上升，以及國外市場的變化，中國服裝行業(yè)面臨新的問題：“一邊是消耗不了的產(chǎn)能，一邊是滿足不了的需求?！?/p>

　　在孫瑞哲看來這是一個更大問題?！敖?jīng)歷改革開放30年經(jīng)濟快速發(fā)展后，原有的要素驅動、規(guī)?；l(fā)展已經(jīng)失效了，我們必須尋求新的驅動力，其方向就在于創(chuàng)新驅動?！薄斑@就需要我們必須加速向‘時尚+科技’轉型，拓寬市場空間，搶占競爭制高點?！睂O瑞哲說。

　　顯然，相比于時尚已初見成果，科技仍然表現(xiàn)不足?！?a target="_self" title=" ">互聯(lián)網(wǎng)正在開啟新一輪科技革命，正是產(chǎn)業(yè)變革標志”，孫瑞哲說，智能制造將是中國服裝行業(yè)發(fā)展的新方向。

　　這恰恰是《中國制造2025》的核心思想所在。其實，智能制造已經(jīng)成為國家新一輪發(fā)展的競爭戰(zhàn)略。比如，美國從大數(shù)據(jù)出發(fā)，從云計算、云服務的角度，提出了“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的智能制造方式，德國工業(yè)4.0則依靠物聯(lián)網(wǎng)化，實現(xiàn)“制造+互聯(lián)網(wǎng)”……這給中國服裝企業(yè)帶來新的希望，“我們依托產(chǎn)業(yè)鏈完善等綜合優(yōu)勢，通過建立智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)，加快中低端向中高端的轉型升級，加速從大批量生產(chǎn)向小批量、多批和個性化生產(chǎn)的轉變?！睏顬闁|說。

　　而在國家工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司司長高延敏看來，近年來推廣的服裝個性化定制，更可借力智能化，通過大數(shù)據(jù)、云計算使用戶能直接參與到服裝設計中來，為其帶來個性化的定制服務和價值。

　　這是一波新浪潮。

　　新集合

　　其實，Adidas在德國已開始建設全自動化“迅捷工廠”。而為Adidas、Nike等加工的臺灣寶成集團，在Adidas、Nike升級智能工廠的影響下也已宣布投入17億新臺幣開發(fā)研究智能制鞋工廠。與此同時，安踏也在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)通過工業(yè)機器人、安踏鞋業(yè)智能系統(tǒng)等新技術向自動化、智能化、數(shù)字化轉型升級。同樣，即發(fā)也積極推進兩化融合，率先實現(xiàn)了信息系統(tǒng)與產(chǎn)業(yè)鏈的全覆蓋，圍繞加快自動工廠建設，即發(fā)在紡紗、織布、成衣生產(chǎn)等工序均引入目前較先進控制系統(tǒng)。

　　同時，還與日本東麗株式會社、日本ATT公司、中科院軟件研究所達成智能服裝研發(fā)，依托芯片材料對人體心跳、體溫等數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，并通過外部傳感器傳至電腦、移動終端和云系統(tǒng)，從而為高智能化服裝設計開發(fā)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。而廣東愛斯達服飾也在2012年推出“服裝遠程定制和快速制造平臺系統(tǒng)”，率先建立了自動化服裝生產(chǎn)線。浙江恒龍有為實業(yè)也建立起自己的智能化平臺系統(tǒng) — 恒龍云定制服務項目。

　　同時，以上工申貝集團為代表的機械制造企業(yè)也緊跟市場變化需求，從工藝裝備角度為服裝企業(yè)解決產(chǎn)品、工藝等各方面問題，其開發(fā)的M2M產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式在智能化、自動化方面緩解了企業(yè)對高技能工人的依賴，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。這都是新的嘗試。

　　然而，“服裝行業(yè)雖然兩化深度融合在不斷發(fā)展，但離智能制造還有較大距離?！敝袊b協(xié)會專家委員會專家委員、東華大學教授聞力生說。他認為，這至少要經(jīng)歷自動化制造、部分智能自動化制造以及智能化制造三個階段，用五到十年的時間才能做到人、智能機器、機器人三位一體運作的智能化。

　　這就需要建立有效的信息管理系統(tǒng)、服裝專用的智能設計系統(tǒng)、創(chuàng)新智能產(chǎn)品體系、完善的智能經(jīng)營管理系統(tǒng)、完善的智能生產(chǎn)流程以及大數(shù)據(jù)智能分析云平臺，除智能化裝備、智能化運營，以及智能化產(chǎn)品。

　　這是一個龐大而又富有前瞻性的工程和目標。但問題來了。服裝作為多學科交叉應用行業(yè)，面臨科技創(chuàng)新資源分散的問題。這個問題的發(fā)現(xiàn)始于中國服裝協(xié)會“智能制造”推進計劃。

　　為落實《中國制造2025》精神，2015年中國服裝協(xié)會組織專家開展服裝行業(yè)智能制造專題研究，并完成《中國服裝制造2020推進計劃》。就在推進“智能制造”的過程中，他們發(fā)現(xiàn)急需一個平臺獲取創(chuàng)新信息，進行專業(yè)交流，指導發(fā)展方向，優(yōu)化資源配置，促進協(xié)同創(chuàng)新，加速創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化應用。于是，在國家工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司的指導和支持下，中國服裝協(xié)會發(fā)起并開始籌建“中國服裝智能制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，并得到了關聯(lián)協(xié)會、服裝企業(yè)、行業(yè)專家和院校的支持和響應。

　　也由此，“從中央到地方，從行業(yè)到企業(yè)，整個智能發(fā)展的框架已初步形成，單打獨斗的封閉式創(chuàng)新已不能滿足新形勢下的發(fā)展。”楊為東說即發(fā)集團已為此做好準備，借助“聯(lián)盟”搭建的創(chuàng)新平臺，與行業(yè)及其他成員單位一起，謀求更長遠的發(fā)展。

　　新機制

　　據(jù)介紹，“聯(lián)盟”以“平等自愿、開放性、先進性、權利義務對等、科學合理分工”為原則，以國家技術創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)政策為指導，以締約各方的共同利益為基礎，充分發(fā)揮成員單位的科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、成果轉化等資源優(yōu)勢;以企業(yè)為主體，以多樣化、多層次的自主研發(fā)與開放合作創(chuàng)新相結合的方式，加強產(chǎn)學研結合，共同致力于支撐我國服裝智能制造領域的自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

　　“具體工作將圍繞服裝裝備智能化、生產(chǎn)過程智能化、制造方式智能化、管理決策智能化、產(chǎn)品智能化五個方面重點推進?！敝袊?a target="_self" title=" ">紡織工業(yè)聯(lián)合會會長助理、中國服裝協(xié)會常務副會長陳大鵬說，聯(lián)盟定位于以推進中國服裝智能制造為主旨的創(chuàng)新組織，主要呈現(xiàn)三大平臺功能，即信息資源平臺，通過信息資源收集、傳遞和服務等，優(yōu)化服裝智能制造領域的資源配置;研究開發(fā)平臺，通過專題交流研討、項目課題申報、技術產(chǎn)品研發(fā)等，推動服裝智能制造領域的協(xié)同創(chuàng)新;成果推廣平臺，通過科技、管理創(chuàng)新及新模式新業(yè)態(tài)等成果推廣、標準制定、評價示范等，加速推進服裝智能制造領域創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化應用。

　　據(jù)了解，近期“聯(lián)盟”將以服裝智能制造共性基礎研究為突破口，充分利用“聯(lián)盟”成員單位現(xiàn)有研究開發(fā)條件和優(yōu)勢建立協(xié)作機制，研發(fā)若干項具有自主知識產(chǎn)權、對行業(yè)有重大影響的共性技術，加快服裝行業(yè)以現(xiàn)代制造技術、制造系統(tǒng)、制造范式為突破口的產(chǎn)業(yè)轉型升級，突破服裝智能制造領域的關鍵技術，并加強科技成果轉化和產(chǎn)業(yè)化示范應用。

　　這是一個新的創(chuàng)新平臺。