天然纖維面料采用精梳長絨棉與新型環(huán)保原料竹纖維。該產(chǎn)品設(shè)計為春秋季服裝面料，厚度中等偏上，采用平紋雙層組織。表里層經(jīng)紗均為精梳純棉18.3 tex紗,表經(jīng)與里經(jīng)之比為2：l，經(jīng)紗組織循環(huán)為24根;表層緯紗采用竹纖維27.8texX2合股紗，里層緯紗采用精梳純棉18.3 tex紗，表里投緯比為1：2。選擇“下接上”的接結(jié)方法，接結(jié)點組織為經(jīng)重平，使布面形成縱條紋的外觀，表層仿毛感強，里層手感細(xì)膩，穿著舒適。

　　1、開清棉工序

　　竹纖維長度整齊度好，不含雜。應(yīng)避免纖維受到過度打擊而造成損傷,形成棉結(jié)。根據(jù)纖維特點，采取“少落多松，輕定量，慢車速”的工藝原則。放大打手與塵棒間隔距，適當(dāng)降低打手速度，保證纖維流的順利輸送。根據(jù)長絨棉細(xì)、長、含雜少的特點，采用“多松少打、開梳結(jié)合、慢速薄喂、早落少碎”的工藝原則，以減少纖維損傷和斷裂。

　　2、梳棉工序

　　采用“輕定量、低速度、緊隔距”的工藝原則，多梳少落，加強分梳，減少棉結(jié)。合理控制錫林、刺輥、道夫線速比。確保纖維的順利轉(zhuǎn)移，提高纖維分離度，降低生條棉結(jié)雜質(zhì)，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。

　　3、并粗工序

　　采用二道并條，采用“大隔距、重加壓、低速度”的工藝原則，合理配置前后區(qū)牽伸。在保證細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，后區(qū)牽伸適當(dāng)偏小掌握，防止意外伸長，減少粗細(xì)節(jié)。由于竹纖維易產(chǎn)生靜電，因此采用高彈涂料處理的膠輥。

　　4、細(xì)紗工序

　　重點提高成紗條干質(zhì)量，減少粗細(xì)節(jié)與毛羽。優(yōu)選牽伸倍數(shù)、鉗口隔距、羅拉隔距等工藝參數(shù)。

　　5、絡(luò)筒

　　采用1332M絡(luò)筒機，配備電子清紗器與空氣噴霧捻接器，保持紗線通道光潔無毛刺，防止條干惡化和毛羽產(chǎn)生,采取較低的絡(luò)紗速度和較小的絡(luò)紗張力,避免紗線強力的損失，減少伸長，保持彈性。槽筒轉(zhuǎn)速達到2 200 r/min，張力盤3.92 cN。

　　6、整經(jīng)

　　采用CGGAll4高速整經(jīng)機，該機型操作簡便，性能優(yōu)異,張力控制均勻，經(jīng)軸卷繞平整度好。車速500m/min，張力盤4.9cN。

　　7、漿紗

　　工藝采用“低車速、中張力、滲透與被覆并重”的原則。

　　1)漿料配方：PVA 1799為37.5kg，變性淀粉30 kg，PVA 205為25kg，QL→89為15 kg，油劑3 kg。

　　2)上漿工藝：上漿率13%，回潮率5%～7%，伸長率l%，漿液粘度10～12s.車速30～30m/min。

　　8、織造

　　根據(jù)織物紋板圖設(shè)計。工藝采用“小雙層開口，大張力，高后梁，早閉合”的原則，適當(dāng)調(diào)整1、2片綜框高度比3～7片綜框高2mm，使織機平綜時經(jīng)紗面料分層，同時采用較大的上機張力，可以使梭口更加清晰，減少斷頭，提高織造效率?？棛C轉(zhuǎn)速400 r/min，上機張力2744N，后梁前后高低為1102mm,開口時間310。，拉桿調(diào)節(jié)25～95ram。綜框高度100～103mm。