成包皮棉的組批規(guī)則規(guī)定得比較詳細(xì)。成包皮棉組批應(yīng)類型、軋花方式、主體品級、長度級、主體馬克隆值級相同。這里的類型是指白棉、黃棉、灰棉;軋花方式是指皮輥棉、鋸齒棉。

　　原標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“同一批棉花中，允許有相鄰品級的棉花34%，超過此數(shù)時，應(yīng)分別計價”。為了提高棉花質(zhì)量，新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“同一批棉花中，不允許有跨主體品級的棉花;與主體品級相鄰品級的棉花比例不得超過20%。不符者應(yīng)挑包整理或協(xié)商處理”。新標(biāo)準(zhǔn)廢除了原標(biāo)準(zhǔn)不合理的“34/66”規(guī)定，這也是新標(biāo)準(zhǔn)重大改革的內(nèi)容之一。

　　成批棉花可以分證，分證后的棉花按原證書的檢驗結(jié)果計算。批與批之間不宜合證。對零星棉花需要合證時，必須類型、軋花方式、主體品級、長度級和主體馬克隆值級相同。包與包間回潮率相差不超過1%，含雜率相差不超過0.5%。以上條件必須全部具備，方可合證，否則不能合證。合證后的回潮率、含雜率按凈重加權(quán)平均計算。

　　在設(shè)備方面：保持各道工序的正常機械狀態(tài)，是正確處理提高質(zhì)量與節(jié)約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結(jié)雜質(zhì)與節(jié)約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“五快一準(zhǔn)”和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎(chǔ)性工作，必須經(jīng)常抓緊。此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落白機臺及時進(jìn)行檢修，也是從設(shè)備方面節(jié)約用棉的一項經(jīng)常性措施。

　　在工藝方面，提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率。清棉各機(棉箱機械除外)的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現(xiàn)象。清棉機的棉花除雜效率要求能達(dá)到65%，梳棉機后車肚的落棉合雜率要求達(dá)到40%，低了就有落白現(xiàn)象。梳棉機的總除雜效率要求達(dá)到92%以上。如果達(dá)不到要求，必須在工藝上、機械上采取措施改進(jìn)。

　　在操作方面：從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規(guī)程進(jìn)行，非但對質(zhì)量，而且與成本影響很大。例如，回花產(chǎn)生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加;在化纖與純棉混紡時，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關(guān)。如果混紡產(chǎn)品與純棉產(chǎn)品操作不慎相混，造成質(zhì)量事故，則問題更為嚴(yán)重。

　　在廢棉處理方面：合理回用再用棉 。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經(jīng)過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質(zhì)量。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用于低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機臺紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業(yè)生產(chǎn)的再用棉盡可能在企業(yè)自己回用，這對降低整個企業(yè)的統(tǒng)扯用棉量和用棉成本均有好處。

　　嚴(yán)格管理成包間的溫濕度?；爻睖y定的時間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)打包時間和次數(shù)而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意原則。電測回潮儀和磅秤都要經(jīng)常校驗，過秤要有專人負(fù)責(zé)。搖紗紗框定長測定校正等也很重要。做好上述工作，避免出現(xiàn)重量虧損。