事故和錯誤是永遠不可能完全避免的。在花邊繩帶的染整生產(chǎn)過程中難免會產(chǎn)生一些批量性的染疵,雖然有許多問題起源于前處理或者由于正在進行的某些操作，但染色工作者總是要負責的。同時,人們對服裝面料的質量要求越來越高，出口到歐美市場的紡織印染面料，對外觀質量(色光、色差、符樣)的要求更加嚴格。以往按國家標準只需符樣3級(光源4只40W日光燈)，而現(xiàn)在經(jīng)常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符樣要求4級以上，甚至4.5級。因此染色織物不可避免地要加以修正。

　　花邊繩帶發(fā)現(xiàn)，修正染色疵品采用的方法很大程度上取決于疵病的性質，如果色差較小，布面又較均勻，通?？捎猛苛?、活性染料等染化料對其直接進行修正處理，以達到正品之品質要求。但多數(shù)情況下，染色疵布往往是布面不均勻、色斑或色澤完全對不上標樣，這種情況下，對染色疵品進行剝色就顯得非常必要。剝色后的織物對照標樣再打試驗小樣，然后進行重新染色。

　　花邊繩帶對常用剝色及回修技術加以總結一下,供同行們參考。

　　剝色原理

　　剝色就是利用化學作用，將纖維上的染料破壞，使之失去顏色。

　　化學剝色劑主要有兩類，一類是還原性剝色劑，它是通過破壞染料分子結構中的發(fā)色體系而達到褪色或消色的目的，如偶氮結構的染料，其偶氮基可能被還原成氨基而失去顏色。但還原劑對某些結構的染料發(fā)色體系的破壞是可逆的，因而其褪色是可以恢復的，如對蒽醌結構的發(fā)色體系就是如此。保險粉、雕白粉是常用的還原性剝色劑。另一類是氧化性剝色劑，其中最常用的是雙氧水和次氯酸鈉。氧化劑在一定條件下可以造成某些組成染料分子發(fā)色體系的基團破壞，如偶氮基分解、氨基氧化、羥基甲基化、絡合金屬離子脫離等。這些不可逆的結構變化，導致了染料的褪色或消色，因而從理論上講氧化性剝色劑可作完全剝色處理。對蒽醌結構的染料采用這種方法，效果尤佳。

　　色光修正原理及技術

　　當染色織物色光不符合要求時，需要進行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性?；橛嗌膸讓︻伾牵杭t一綠，橙一藍，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調(diào)整色光，如果用量太大，會影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg/L左右。

　　一般說來，活性染料染色織物較難回修,還原染料染色織物回修方便;硫化染料回修時色光難控制，一般用還原染料加減色;直接染料可用于加色回修，但用量應低于1 g/L。

　　色光修正常用的方法有水洗(適用于染色成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)、軋堿蒸洗(適用于對堿敏感的染料，大多用于活性染料;如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏藍，則可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的方法達到藍光改淺的目的)、軋增白劑(適用于染色成品布的紅光，特別對還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時更為有效。正常的色光萎暗可考慮復漂，但應以雙氧水漂白為主，可避免不必要的色變，涂料套色等。