印染一步法前處理早在建國后就產(chǎn)生了，隨著高效助劑及高效設(shè)備的研發(fā)，在近年才得到快速發(fā)展。濕布絲光由于織物含濕量較難控制，濃堿透芯浸透、堿濃度自動控制等難題未能攻克，以干布絲光的較多。干布絲光時(shí)，其前道退煮漂后必須烘干織物，浪費(fèi)蒸汽嚴(yán)重，在當(dāng)前能源緊張，能源價(jià)格一漲再漲的情況下，我國已將建設(shè)資源節(jié)約型社會提高到落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，全面建設(shè)和諧社會的戰(zhàn)略高度。在國內(nèi)全面開展清潔生產(chǎn)的大好形勢下，印染行業(yè)內(nèi)部挖潛、節(jié)能降耗便成為印染工作者的工作目標(biāo)。為此，與印染客戶合作，結(jié)合當(dāng)前的高效工藝和高效助劑，共同開發(fā)研制出高速高效一步法前處理與濕布絲光設(shè)備并投入正常生產(chǎn)，并取得了良好的推廣應(yīng)用效果，走在同行業(yè)的前面。社會效益和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

　　高速高效一步法前處理與濕布絲光聯(lián)合機(jī)設(shè)備流程。純棉坯布燒毛浸軋堆→進(jìn)布架→(蒸洗箱+二輥軋車)×2組→平洗槽→高效軋車→浸軋透芯高給液機(jī)→(最新型)雙層練漂箱→中間進(jìn)布架(對中裝置)→(蒸洗箱+二輥軋車)×5 組]→平洗槽→三輥軋車→落布架→(J型箱客戶自備)→進(jìn)布架→浸漬槽→高效均勻軋車→輥軋車→繃布輥→三輥軋車→繃布輥→浸漬槽→二輥軋車→布鋏絲光機(jī)→二輥軋車→去堿箱→二輥軋車→(去堿蒸洗箱+二輥軋車)×2組→(蒸洗箱+二輥軋車)×3 組→蒸洗箱→高效軋車→落布架→(J型箱用戶自備)→進(jìn)布(含驗(yàn)布裝置)打卷落布裝置。

　　高速高效一步法前處理與濕布絲光聯(lián)合機(jī)工藝流程。純棉坯布燒毛浸軋堆膨化反應(yīng)→進(jìn)布架→溫度60℃熱水軋洗→溫度80℃熱水軋洗→溫度40℃熱水軋洗→室溫浸軋一步法料液→新型透芯高給液(室溫浸軋一步法料液) →102℃飽和蒸汽迅速預(yù)熱40秒→102℃飽和蒸汽堆蒸80分鐘→中間進(jìn)布架(對中裝置)→溫度90℃熱水軋洗×5組→溫度80℃熱水軋洗→濕落布→(J型箱客戶自備)→濕進(jìn)布→逐遞浸漬淡濃堿→高效均勻軋車→三輥軋車軋濃堿→繃布輥→二輥軋車軋濃堿→繃布輥→淡堿預(yù)洗→布鋏絲光機(jī)5沖5吸→二輥軋車→去堿箱→二輥軋車→(去堿蒸洗箱+二輥軋車)×2 組→(蒸洗箱+二輥軋車)×3組→蒸洗箱→高效軋車→濕落布→(J型箱用戶自備)→進(jìn)布(含驗(yàn)布裝置)打卷落布裝置。

　　濕布絲光的織物進(jìn)入汽蒸后立即向布面直噴飽和蒸汽預(yù)熱，使之迅速達(dá)到工藝溫度堆蒸，為保證汽蒸條件蒸箱內(nèi)結(jié)構(gòu)在給濕、快速升溫方面做了獨(dú)到的設(shè)計(jì)。為保證高速、高效、高溫凈洗節(jié)水，本聯(lián)合機(jī)水洗在節(jié)能減排上做了較大的創(chuàng)新：高效蒸洗單元機(jī)采用了逐輥蛇形水流、分格水洗、逐格逆流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，織物洗液逆流交換，洗液濃度剃度差大，易于織物清洗，加之采用底水位設(shè)計(jì)，存水少、加熱快、用汽少、加熱時(shí)間少。