棉織物印染前處理工藝有退漿、煮練、漂白為三步法，退漿、煮練合一、再漂白為二步法，退漿、煮練、漂白合一為一步法。三步法和二步法流程長，用水、用汽、用人多，非常不適宜當(dāng)前的清潔生產(chǎn)。一步法由于前期助劑研發(fā)不到位，助劑穩(wěn)定性差，批間差，織物前處理質(zhì)量不穩(wěn)定，半制品質(zhì)量差，針對這些問題，印染客戶、助劑企業(yè)通過一系列工藝錘煉篩選、設(shè)備精簡的技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化了工藝配方、工藝流程、設(shè)備流程。解決了棉織物前處理生產(chǎn)半制品質(zhì)量重演性差的問題，生產(chǎn)車速85米/分，半制品毛效10cm/30分鐘以上，白度>80以上，布面無棉子殼殘留，完全達(dá)到企業(yè)出口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　所以，設(shè)備流程首先解決了燒毛浸軋堆后的退漿熱水洗，去除大部分染料和雜物;迅速降溫以適宜室溫浸軋一步法料液;多浸多軋并應(yīng)用高給液裝置使一步法料液快速透芯浸透，浸軋透芯高給液機(jī)(最新型)特點：端板采用3mm不銹鋼板，經(jīng)激光切割、數(shù)控剪板折邊精加工而成。采用兩輥臥式浸軋結(jié)構(gòu)，兩邊采用氣缸，壓力單獨可調(diào)，下設(shè)預(yù)浸漬槽，織物先進(jìn)入預(yù)浸漬槽浸漬，所以在真空負(fù)壓和溶漲吸力的作用下有利于液體進(jìn)入纖維內(nèi)部，實現(xiàn)透心浸透。上軋點壓力低，有利于表面帶液，進(jìn)入蒸箱。多浸多軋浸液充分透心。多浸兩軋，實現(xiàn)纖維內(nèi)真空給液和織物表面給液，帶液量根據(jù)織物不同可調(diào)，最大可達(dá)l20%。配有循環(huán)過濾自清潔系統(tǒng)(動態(tài)過濾箱)，間接加熱，溫度自控。

　　高給液系統(tǒng)配有均勻的工作液施加系統(tǒng)，能通過PLC自動控制五種化學(xué)助劑的施加量，配有進(jìn)口電感應(yīng)流量計，氣動調(diào)節(jié)閥。特點：浸得透芯、帶液均勻、帶染料量大。先進(jìn)的汽蒸設(shè)計：生產(chǎn)效率高，洗液交換快，洗液利用率高。遞潔清洗機(jī)理設(shè)計：在聯(lián)合機(jī)上采用遞潔清洗機(jī)理，僅最后一格加水，大流量柔順而強(qiáng)力的噴淋，增強(qiáng)織物與洗液交換，快速大量去除織物表面充分膨化的漿料與浮色。動態(tài)過濾箱配毛刷輥、過濾轉(zhuǎn)鼓、排渣斗、箱體、傳動系統(tǒng)、循環(huán)增壓泵等組成，經(jīng)過濾轉(zhuǎn)鼓過濾洗液中的纖維、絮狀糊料，再由毛刷輥一并刷入排渣斗，排出箱體外，與洗液分離，保證洗液清潔，避免二次沾污。循環(huán)使用洗液大大提高了水的利用率，洗液循環(huán)又減少加熱，節(jié)約蒸汽。

　　旋轉(zhuǎn)式廢熱水熱回收裝置：該裝置能把水洗后排掉的熱廢水液中的熱能(排掉的熱洗液的溫度一般為60～90℃)，與水洗新添的水進(jìn)行交換，使其溫度從水源溫度升為50～72℃，由于采用迷宮式液流熱遞進(jìn)熱交換機(jī)理和離心水膜面熱交換先進(jìn)熱交換機(jī)理，冷水和熱水的水面面積接觸大，熱交換非常充分，交換效率高達(dá)90%以上。其優(yōu)點一是減少了水洗加熱用的蒸汽，節(jié)約蒸汽非常明顯，避免產(chǎn)生水垢和污物淤積現(xiàn)象。投資性價比高，兩個月收回投資成本。印染工藝方面根據(jù)織物品種采用加強(qiáng)型工藝處方，添加各種高效助劑，控制適宜的堿氧一浴反應(yīng)速率，制訂和調(diào)整工藝參數(shù)溫度、時間、車速、化學(xué)劑用量。