捺染前の処理プロセスには還液、煮練、漂白があります。三歩法として、糊抜き、煮合わせ、漂白が二歩法となります。

三歩法と二歩法の流れは長くて、水を使って、蒸気を使って、人を使うのは多くて、とても現(xiàn)在のクリーン生産に適しません。

前の段階の補助剤の開発が不十分で、補助剤の安定性が悪く、ロット間差、織物前の処理品質(zhì)が不安定で、半製品の品質(zhì)が悪いため、これらの問題に対して、印刷?染色のお客様、補助剤企業(yè)は一連のプロセスを通じて、フィルタリング、設(shè)備の簡素化の技術(shù)的な難関を突破して、工程の調(diào)合指図書、プロセス、設(shè)備の流れを最適化しました。

綿織物の前処理生産半製品の品質(zhì)再現(xiàn)性が悪い問題を解決しました。生産速度は85 m/分、半製品の毛効は10 cm/30分以上、白度>80以上で、布面に綿の殻がなく、企業(yè)の輸出の品質(zhì)基準(zhǔn)を完全に達(dá)成しました。

そのため、設(shè)備の流れはまず焼毛を処理して、圧延した後の還付湯を洗って、大部分の染料と雑物を除去します。迅速に溫度を下げて、室溫に適して、圧延します。多圧延して、高給液裝置を応用して、一ステップ法液を急速に芯まで浸透させます。

両ローラーの橫式ディップ圧延構(gòu)造を採用して、両サイドはシリンダを採用して、圧力は単獨で調(diào)整できます。下に前浸漬槽を設(shè)置して、織物は先に前浸漬槽に入って浸漬します。だから真空負(fù)圧と溶解膨張吸力の作用の下で、液體が繊維內(nèi)部に入ることに有利で、透心浸透を?qū)g現(xiàn)します。

上圧著點の圧力が低く、表面に液體を帯びて蒸し器に入るのに有利です。

多摩擦浸漬液を多く浸漬して十分に心を通します。

多く2つの圧延を浸して、繊維內(nèi)の真空給液と織物の表面給液を?qū)g現(xiàn)して、液體の量を持って織物によって異なって調(diào)整することができて、最大でl 20%に達(dá)することができます。

循環(huán)ろ過自己清浄システム（ダイナミックフィルター箱）を備え、間接加熱、溫度自動制御を行う。

高給液システムには均一な作動液印加システムがあり、PLCによって5種類の化學(xué)補助剤の印加量を自動制御できます。輸入の電気誘導(dǎo)流量計、気動調(diào)整弁があります。

特徴：浸透芯、帯液均一、帯

量が大きい。

先進的な蒸気蒸設(shè)計：生産効率が高く、洗剤の交換が速く、洗剤の利用率が高いです。

洗浄メカニズムの設(shè)計：コンビナートでは、最後の1つだけの水を追加し、流れが柔らかく、強力なスプレー、織物と洗剤の交換を強化し、迅速に大量に織物の表面を除去し、十分に膨張したスラリーと浮色を削除します。

動態(tài)ろ過箱にはブラシロール、ろ過回転ドラム、スラグ斗、箱體、伝動システム、循環(huán)増圧ポンプなどの構(gòu)成があり、ろ過ドラムろ過洗浄液中の繊維、ネバネバ狀のデキストリンを経て、更にブラシローラで一緒にスラグ斗に入れて、箱の體外に排出し、洗浄液と分離し、洗浄液の清浄を保証し、二次汚染を避ける。

循環(huán)的に洗浄液を使うことで、水の利用率が大幅に向上し、洗浄液の循環(huán)が加熱を減らし、蒸気を節(jié)約します。

回転式廃熱水回収裝置：この裝置は水洗い後の排水液中の熱エネルギー（排出された熱湯洗浄液の溫度は普通60～90℃）を、水洗いした水と交換し、その溫度を水源溫度から50～72℃に上昇させることができます。迷宮式液流熱伝達(dá)機構(gòu)と遠(yuǎn)心水膜面熱交換の先進的な熱交換機構(gòu)を採用しています。

その利點の一つは、水洗加熱用の蒸気を減らし、蒸気を節(jié)約することであり、水垢や汚物の堆積を避けることができるということです。

投資性の価格比が高く、二ヶ月で投資原価を回収する。

織物の種類によって強化型プロセスの処方箋を採用し、各種の高効率補助剤を添加し、適切なアルカリ酸素の一浴反応速度を制御し、プロセスパラメータの溫度、時間、速度、化學(xué)剤の使用量を制定し、調(diào)整する。