乙醛回收增效益

　　作為化纖制造企業(yè)，聚酯生產(chǎn)過程中會因為酯化反應而從工藝塔中凝結(jié)排出酯化水。該酯化水中含有大量有機物，COD含量極高，原工藝將廢水中的乙二醇和乙醛等有利用價值的有機物白白焚燒，造成浪費。為此，桐昆集團旗下恒盛公司實施乙醛回收項目，將從酯化水里提取的有機物分為乙醛和乙二醇。其中乙醛回收裝置采用精餾工藝，再對提取乙醛后的尾氣凝液進行蒸餾得到乙二醇，此處理對原工藝沒有任何影響，但卻產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

　　恒盛公司乙醛回收處理裝置自2012年5月份運行以來，至2012年底，扣除成本后已產(chǎn)出效益近600萬元。在恒盛公司運行成功的基礎(chǔ)上，恒通公司三個廠區(qū)也于今年4月投入使用乙醛回收裝置，預計年收益可達1486萬元。

　　廢絲造粒免浪費

　　隨著桐昆集團規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲數(shù)量也在不可避免地增加。為了資源的再利用，推進企業(yè)綠色發(fā)展，桐昆集團恒豐廠區(qū)實施再生聚酯資源(泡泡料)綜合利用項目。

　　該項目是把廢絲浸入清洗池中清洗，清洗后的廢絲進行脫水，再用劈絲機將其劈碎，最后送到混煉機里進行軋料，待其凝結(jié)成粒子狀后出料。該再生聚酯所需要的原料100%為滌綸廢絲，不需要添加任何輔助材料，生產(chǎn)技術(shù)簡單、程序短、能耗低、無廢棄物、無二次污染。如此一來，不僅廢絲沒有浪費，還增加企業(yè)了效益，促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)了解，2012年桐昆集團耗用廢絲11547噸，生產(chǎn)再生聚酯為11673噸，產(chǎn)出率為101%，銷售收入達到8443多萬元，取得了良好經(jīng)濟效益和社會效益。

　　余熱發(fā)電降能耗

　　當前，日益趨緊的能源供應局面和嚴峻的環(huán)境保護壓力已成為制約我國經(jīng)濟社會發(fā)展的重要因素，企業(yè)推進節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟是大勢所趨，因此，嘉興石化PTA項目在設(shè)計項目方案時考慮到了余熱利用。

　　PTA裝置的氧化反應是劇烈的放熱反應過程，在氧化反應器中，原料與催化劑和促進劑在一定的壓力和溫度條件下，通過通入壓縮空氣發(fā)生氧化反應，會產(chǎn)生高溫尾氣，這股高溫尾氣再通過冷凝器冷卻過程中會產(chǎn)生大量副產(chǎn)蒸汽。為了合理利用這些副產(chǎn)蒸汽和余熱尾氣，嘉興石化委托德國西門子公司專門設(shè)計了一款4機一體的工藝壓縮機組，即蒸汽透平機、空氣壓縮機、電動機/發(fā)電機、尾氣膨脹機。

　　尾氣余熱發(fā)電項目建成投產(chǎn)后，正常情況下發(fā)電量為22000千瓦/小時，最大時可達25000千瓦/小時，除滿足PTA主裝置正常用電外，還有多余電力可供全廠公用工程設(shè)施用電。

　　鋼托盤護木材

　　目前我國化纖產(chǎn)能達4100萬噸，其中以大包裝形式進行包裝的POY和FDY生產(chǎn)量尤為突出。但目前行業(yè)中大包裝采用的托盤均是以砍伐森林原木為代價的木制托盤為主。據(jù)測算，一棵成長10年，直徑為20厘米的大樹，只能制作6只木托盤，且木托盤重復使用率很低，僅為兩三次左右，對地球資源木材的消耗很大。

　　桐昆集團結(jié)合自身產(chǎn)量大、自用量也大的特點，采用可重復使用的鋼托盤。鋼制托盤重量在20公斤左右，相對木托盤只增重3公斤左右，已被廣泛使用在內(nèi)部周轉(zhuǎn)架。用重復使用的鋼托盤包裝，更有針對性地減少了包裝成本和做好產(chǎn)品防護，有效增長了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)架的使用壽命，節(jié)約了木材資源。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟既是我國經(jīng)濟社會發(fā)展的大勢所趨，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的應激之舉，對解決我國資源對經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸制約具有迫切的現(xiàn)實意義。桐昆集團，正以實際行動在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的道路上向著節(jié)約資源、提高資源的利用率、預防和減少廢物的產(chǎn)生的目標一步步邁進，最終實現(xiàn)從根本上減少自然資源的消耗，將企業(yè)真正打造成為和諧企業(yè)、綠色企業(yè)。