噴氣渦流紡是目前紡紗領域一項最新的紡紗技術，它省略了傳統(tǒng)環(huán)錠紡的粗紗與絡筒工序，單錠產量是環(huán)錠紡的15~20倍，噸紗用工比環(huán)錠紡省一倍以上，具有紡紗流程短、生產效率高、用工省的特點，同時設備的智能化與自動化程度高，生產過程實現(xiàn)質量在線監(jiān)控，所以噴氣渦流紡紗制成的針棉織物具有布面光潔毛羽少、耐磨性好，抗起毛起球性佳，色澤鮮艷、吸濕快干等優(yōu)良性能，逐步受到后加工企業(yè)及用戶的歡迎，并能為企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟效益。

　　資料顯示，到2013年末，全國已引進與投產使用的噴氣渦流紡設備有800臺，日產各類渦流紗700多噸，年產量已達到20多萬噸。由于產能迅速擴大，而產品開發(fā)與后續(xù)加工用途的開拓尚未相應跟上，故目前產品同質化競爭凸現(xiàn)，大路產品紗線如純粘紗、T/R紗等價格不斷下降，有的已與環(huán)錠紡同品種價格相當甚至略低于環(huán)錠紡。噴氣渦流紡技術不能為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益，已成為一部分企業(yè)的“心病”。如何改變噴氣渦流紡紗效益下降的局面，成為新一年企業(yè)應當思考的問題。

　　如何利用噴氣渦流紡的優(yōu)勢，避開同質化競爭?

　　目前，我國紡織工業(yè)發(fā)展速度快，大路產品產能過剩，競爭激烈。而渦流紡作為一種新型紡紗技術，其質量控制手段先進，使用渦流紡的企業(yè)應根據(jù)市場的需求確定好產品定位，改變目前大批量生產粘纖紗、T/R紗，與轉杯紡、環(huán)錠紡爭市場的格局，充分發(fā)揮渦流紡的技術優(yōu)勢，避開產品同質化競爭。

　　目前，浙江省已有不少紡紗企業(yè)根據(jù)市場需求，在開發(fā)多纖混紡紗與色紡紗等新型紗線上邁出了可喜一步。如宏揚集團開發(fā)的“酷麻紗”是滌綸與大麻混紡紗，具有舒適、涼爽、抑菌三大特點。“彩冰紗”系用中空滌綸、咖啡碳、莫代爾三種原料組合紡紗，使紗線具有良好的保暖功能。又如威達集團近期開發(fā)的三種噴氣渦流紡紗線也很有特色，“威彩紗”采用黑色粘膠與彩色滌綸混紡，是常規(guī)T/R紗的升級產品。“威爾紗”是用有色莫代爾與本色莫代爾兩種纖維混紡紗，“威滌紗”是采用彩色滌綸與本色滌綸混紡的滌綸麻灰紗。由于這三種紗線均是色紡紗，后加工不需再染色，減少對環(huán)境污染，受到后加工企業(yè)普遍歡迎，同時也給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。

　　如何設定噴氣渦流紡企業(yè)規(guī)模，使效益達最大化?

　　有使用噴氣渦流紡技術的企業(yè)認為，生產線規(guī)模越大、機器越先進越好。誠然，規(guī)模越大，越節(jié)省用工，機器越先進，生產效率越高。但是，對于目前噴氣渦流紡紡技術來說，并不是企業(yè)規(guī)模設置的越大，產生的效益就越大。

　　目前，我國的噴氣渦流紡企業(yè)主要有兩種發(fā)展模式。一種是以規(guī)模取勝，一個企業(yè)有近百臺甚至超過百臺噴氣渦流紡機，前紡大多配置進口的清梳聯(lián)與并條機，這種模式的企業(yè)由于設備先進，自動化智能化程度高。另一種模式是企業(yè)規(guī)模不大，噴氣渦流紡機一般在20~30臺，產品設置多樣化。

　　第一種模式雖然節(jié)省用工，生產效率高，但是生產的產品品種受設備配置限制，很難發(fā)生變化，趨于同質化。而第二種模式卻因產品應變靈活，能給企業(yè)帶來更高的效益。如浙江奧華紡織公司，目前公司只有30臺渦流紡設備，但前紡配置6條生產線，極大提高了產品應變能力，年年有新產品推出，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。所以，噴氣渦流紡企業(yè)想要達到效益最大化，不宜走環(huán)錠紡規(guī)?；?，企業(yè)的規(guī)模及前紡設備配置應考慮產品的應變能力。如果要建規(guī)模大的企業(yè)，也應進行合理規(guī)劃，使每個車間生產品種各具特色。

　　如何配置噴氣渦流紡的前紡設備，確保成紗質量?

　　噴氣渦流紡紗工序比環(huán)錠紡紗要短，但對設備的要求較高，尤其是前紡設備的配置，關系到能否為噴氣渦流紡提供優(yōu)質的棉條，要求在前紡設備加工中對纖維的損傷少，纖維的伸直度、平行度、分離度好。

　　目前，國內噴氣渦流紡企業(yè)的前紡配置也有兩種模式。一種是全程引進國外清梳聯(lián)與高速并條機，另一種是采用國產清梳聯(lián)與傳統(tǒng)的清棉、梳棉、并條機。在浙江省的紡紗企業(yè)中這兩種模式都有，通過幾年的生產實踐發(fā)現(xiàn)，第一種配置設備生產效率高，配臺少，梳棉機臺時產量均在60Kg/h~70Kg/h，并條機的速度在450m/min~500m/min。第二種配置設備配臺較多，生產效率比進口設備稍低，梳棉機臺時產量均在40Kg/h~50Kg/h，并條機的速度在300m/min~350m/min。但從成紗質量分析，高速并不能達到優(yōu)質，尤其是目前在噴氣渦流紡機上加工的纖維單強普遍較低，高產梳棉機的強分梳易使纖維損傷，易增加棉結等疵點，而并條機的高速也會造成纖維的伸直度、平行度、分離度降低。故日本村田公司建議，用于渦流紡的并條機速度要控制在常規(guī)的70%為好。

　　目前浙江省有18家噴氣渦流紡生產企業(yè)，前紡采用國外設備的不足1/3，多數(shù)企業(yè)是用國產前紡設備配置生產，這也是產品應變能力較快的原因之一。

　　如何改善噴氣渦流紡的薄弱環(huán)節(jié)，擴大應用領域?

　　如噴氣渦流紡紗線的強力是環(huán)錠紡的80%~90%，條干均勻度也稍差于環(huán)錠紡，易產生棉節(jié)等，千錠斷頭率也高于環(huán)錠紡，且紡紗號數(shù)也有一定的局限性。目前，噴氣渦流紡紗在紗線中所占比重仍較小，主要應用于針織物，應用范圍較窄。因此，克服渦流紗技術中的一些薄弱環(huán)節(jié)，擴大其應用領域，也是噴氣渦流紡產能能否持續(xù)發(fā)展的一個研究課題。

　　從浙江這幾年的生產實踐不難發(fā)現(xiàn)，要克服噴氣渦流紗的薄弱環(huán)節(jié)，首先要從優(yōu)選原料入手。選用的化纖原料纖度宜細、長度宜長，用棉花時要通過精梳工藝，提高其整齊度，或紗截面的根數(shù)要增加，有利于紗線強力的提高。其次要采用多纖組合紡紗，取長補短。再次要優(yōu)化前紡設備的工藝配置，采用合理的車速與定量，盡最大限度來優(yōu)化設計，尤其是不能偏面追求高速度，速度越高，包覆效果越差，易惡化成紗條干。