看一個國家生產(chǎn)效率高不高，通常需要統(tǒng)計3個數(shù)據(jù)：

　　1、一個工廠一天的產(chǎn)量是多少?

　　2、一條流水線上有多少工人?

　　3、一個工人的臺產(chǎn)量是多少?

　　當(dāng)眾人都在叫嚷中國工人工資的迅速上漲吞噬了企業(yè)利潤時，外媒卻給予了中國紡織產(chǎn)業(yè)正面的評價。工人成本上漲固然會帶來眾多影響，但是換個角度想，也許也沒有那么可怕，只要我們通過如提高生產(chǎn)效率等方式能夠抵消成本上漲帶來的弊端，中國紡織行業(yè)在全球的地位仍然難以撼動。

　　既然工人成本上升已經(jīng)是難以逆轉(zhuǎn)的事實，那么企業(yè)為何不把更多的精力放在那些比成本更重要的事兒上?比如創(chuàng)新力和工藝精細(xì)度。

　　有出口企業(yè)曾表示，采購商下訂單前通常會要求看自主設(shè)計的產(chǎn)品以考察企業(yè)的研發(fā)能力，正是這一步拉開了中國與周邊國家在生產(chǎn)能力方面的差距。

　　也許很多企業(yè)對“吃飽飯”都困難的中小企業(yè)來說的確難以企及，更別提創(chuàng)新了。對紡織企業(yè)而言，創(chuàng)新不是一件復(fù)雜的大事，即使是對產(chǎn)品進(jìn)行一個小小的、有益的改變也可以稱之為創(chuàng)新。

　　紡企創(chuàng)新力要從設(shè)備入手

　　我國紡織企業(yè)多年來一直延續(xù)著量升質(zhì)不升的發(fā)展模式，高耗、低效的市場需求在某種程度上縱容了中低端紡機(jī)器材產(chǎn)品的發(fā)展，造成了資源巨大浪費(fèi)、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、價格血拼的局面，這很大程度上遏制了企業(yè)的研發(fā)投入的積極性，使一些先進(jìn)技術(shù)與項目無法在國內(nèi)及時消化。

　　經(jīng)緯紡機(jī)副總經(jīng)理史建平

　　改革開放以來，為了盡快縮小與國際先進(jìn)水平的差距，我國紡織機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步主要以跟隨戰(zhàn)略為主。而為了實現(xiàn)跟風(fēng)開發(fā)，一些企業(yè)通過挖人、模仿等手段實現(xiàn)新產(chǎn)品快速進(jìn)入市場，同質(zhì)化激烈競爭現(xiàn)象愈演愈烈。20世紀(jì)90年代我國紡織行業(yè)不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業(yè)專業(yè)科技人才出現(xiàn)斷層。這些情況都在一定程度上對紡機(jī)自主創(chuàng)新產(chǎn)生了制約。

　　武漢紡織大學(xué)教授林子務(wù)認(rèn)為，我國自主創(chuàng)新工作沒有做好的主要原因有五個：

　　是紡機(jī)研發(fā)組織技術(shù)滯后，目前沒有國家級的紡機(jī)研究中心。

　　是紡機(jī)科研項目沒有公開招標(biāo)。由于紡機(jī)科研項目沒有公開招標(biāo)，致使重復(fù)研究項目多，造成了人力物力的浪費(fèi)，研發(fā)效率和效益不高。

　　是紡機(jī)產(chǎn)業(yè)集中度差。我國紡機(jī)行業(yè)中小企業(yè)過多，高度分散，集中度差，航母級的特大型企業(yè)寥寥無幾。生產(chǎn)分散必然帶來經(jīng)營分散、資源分散，形成不了國家級紡機(jī)產(chǎn)業(yè)合力，自然也就在攻克高端紡機(jī)技術(shù)上總是比國外慢一拍。

　　是以紡織工藝指導(dǎo)紡機(jī)研發(fā)的科學(xué)理念不夠。

　　在研發(fā)紡機(jī)產(chǎn)品中，我們有一個通病——熱衷于跟風(fēng)，外國有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動跟著別人后面跑。而外國人紡機(jī)研發(fā)是以紡織工藝?yán)碚摓橄葘?dǎo)來推動紡機(jī)新品研發(fā)的。他們的研發(fā)人員不僅了解紡織工藝，而且可以說是精通紡織工藝。

　　舉例說明

　　特呂茨勒的技術(shù)人員為了研發(fā)新一代梳棉工藝和針布，在錫林、道夫下安裝了多臺高速攝像機(jī)，把多組原始照片和落物一組組進(jìn)行詳細(xì)的力學(xué)分析和工藝分析，經(jīng)過幾十次現(xiàn)場工藝調(diào)試后優(yōu)選出最終的針布用鋼材，得到了錫林和針布針狀、厚度、角度等核心參數(shù)，制成樣機(jī)后又經(jīng)實地驗證，于兩年后才正式推向市場。

　　林子務(wù)表示，他曾詢問了9家國內(nèi)同行骨干企業(yè)的技術(shù)人員，這些企業(yè)從未以這么先進(jìn)、這么嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒▉碜鲞^研發(fā)。

　　是中庸守舊的思維模式束縛了創(chuàng)新。

　　隨著原材料成本以及勞動力成本上漲等問題的日益凸現(xiàn)，過去依靠價格戰(zhàn)的生產(chǎn)經(jīng)營模式似乎已經(jīng)沒有多少生存和發(fā)展空間。紡機(jī)企業(yè)們越發(fā)認(rèn)識到，只有提高紡機(jī)產(chǎn)品的產(chǎn)品附加值，擁有自己的自主產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，才能把握市場的定價權(quán)，國產(chǎn)紡機(jī)才有可能和世界知名紡機(jī)產(chǎn)品叫板。

　　吳江紡企把“創(chuàng)新基因”融入“血液”

　　在2015年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎評選結(jié)果中，吳江多家紡企上榜。近年來，吳江紡企在經(jīng)濟(jì)下行、成本上升、需求減弱、競爭加劇的大環(huán)境下，積極轉(zhuǎn)型升級，主動求新求變，突破技術(shù)壁壘，形成獨(dú)特的產(chǎn)品優(yōu)勢，從而逆市上揚(yáng)，再次展現(xiàn)了吳江紡織產(chǎn)業(yè)集群的深厚實力和發(fā)展?jié)摿Α?/p>{page_break}

　　創(chuàng)新助企業(yè)訂單“井噴”

　　在上榜的企業(yè)中，共有5家吳江紡企榮獲產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎，它們分別是江蘇華佳控股集團(tuán)有限公司、蘇州志向紡織科研股份有限公司、吳江福華織造有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司以及吳江錦通紡織有限公司。其中，吳江錦通紡織是頭次上榜的“后起之秀”。

　　錦通紡織是一家專業(yè)從事服裝面料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的公司，主營女裝仿真絲面料和防寒休閑類面料。“我們錦通紡織堅持以客戶的滿意為標(biāo)準(zhǔn)，專心于紡織面料的研發(fā)生產(chǎn)，并使之越來越專業(yè)化。也正因為我們的專心和專業(yè)，我們的產(chǎn)品得到了國內(nèi)外市場的普遍認(rèn)可。”公司總經(jīng)理趙青松告訴記者，多年來，公司追求的不僅是數(shù)量，更多的是對產(chǎn)品質(zhì)量的全程控制。得益于公司產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，公司今年的銷售額逆市上漲，訂單數(shù)量較往年呈現(xiàn)出“井噴”狀態(tài)。

　　比如，錦通的“明星產(chǎn)品”——“三角演繹”提花面料，就為公司帶來了豐厚的收益?！啊茄堇[’雖然是化纖類產(chǎn)品，但是手感細(xì)膩，制成服裝后不會使人產(chǎn)生任何不適感?！壁w青松告訴記者，這主要是因為原料中的復(fù)合絲成分具有特殊的絨感，能使面料松軟而輕柔，而錦綸低彈絲能使產(chǎn)品在不加入氨綸的前提下，仍具有一定的彈力。這兩種原料讓面料得以在染色后，色澤艷麗、手感柔軟，具有很好的服用性，非常適宜應(yīng)用于時尚女裝。

　　創(chuàng)新助企業(yè)提升形象

　　隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展，面料產(chǎn)品本身在外形、功能等方面同質(zhì)化日益嚴(yán)重，價格戰(zhàn)愈演愈烈，如何尋找差異化促成新的利潤增長點(diǎn)已經(jīng)成為紡織企業(yè)著重考慮的問題。企業(yè)的創(chuàng)新能力已經(jīng)成為價格、質(zhì)量之后參與市場競爭的核心競爭力之一，不但可以創(chuàng)造新的市場機(jī)會，還可以提升企業(yè)形象，增加無形資產(chǎn)，擴(kuò)大品牌效應(yīng)，凝聚優(yōu)秀人才，贏得消費(fèi)者及合作者的信任。作為一家擁有40年歷史的絲綢企業(yè)，吳江紡織行業(yè)中的“老牌強(qiáng)企”——江蘇華佳控股集團(tuán)集種桑、養(yǎng)蠶、育種、繅絲、捻線、織造、服裝等研發(fā)、生產(chǎn)和貿(mào)易于一體，近年來，集團(tuán)依托國家鼓勵發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的政策，結(jié)合自身優(yōu)勢，開展了《生物誘導(dǎo)三眠蠶繭及超細(xì)纖度繭絲與新面料》的開發(fā)研究，利用超細(xì)纖度繭絲的特性，改進(jìn)紡織面料生產(chǎn)工藝，從而研發(fā)出兼具功能性和舒適體感的面料產(chǎn)品。

　　據(jù)悉，用三眠蠶原料繭繅制的新一代優(yōu)質(zhì)超細(xì)纖度生絲，具有纖度超細(xì)、強(qiáng)力大等特點(diǎn)，適用于特色織物與服飾、高檔內(nèi)衣、特種創(chuàng)新型復(fù)合包芯絲、醫(yī)用手術(shù)縫合線、特種刺繡用絲等特殊領(lǐng)域，用途廣泛、附加值比較高。該項技術(shù)的研發(fā)不但可以大幅提高絲綢產(chǎn)品功能性的利用，形成規(guī)?；瘧?yīng)用后，這項技術(shù)將使我國傳統(tǒng)蠶絲的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)戰(zhàn)略性調(diào)整，對振興和發(fā)展絲綢產(chǎn)業(yè)起到很大作用。

　　創(chuàng)新助企業(yè)搶占先機(jī)

　　所謂“危機(jī)”，即危險中也有機(jī)遇?，F(xiàn)階段全球紡織品服裝貿(mào)易格局進(jìn)入深化調(diào)整期，給紡織服裝企業(yè)造成了前所未有的動蕩，也帶來空前的機(jī)遇。面對危機(jī)，吳江德伊?xí)r裝面料有限公司以科研創(chuàng)新為推手，積極搶占先機(jī)。

　　“科技是永恒的生產(chǎn)力，德伊能夠擁有今天的地位，堅持技術(shù)和科研，是制勝的不二法門?！眳墙乱?xí)r裝面料有限公司總經(jīng)理任偉榮告訴記者，公司是織造染整配套的現(xiàn)代化企業(yè)公司，擁有先進(jìn)的設(shè)備和超群的技術(shù)，并具有開發(fā)高檔新型面料的研發(fā)和生產(chǎn)能力。自2000年成立以來，公司每年都會投入大量資金，對設(shè)備進(jìn)行升級改造。

　　“公司所有人員中，研發(fā)人員占13%;每年的研發(fā)費(fèi)用投入，為當(dāng)年利潤的4%;新產(chǎn)品的產(chǎn)值率可達(dá)42%?！比蝹s說，公司的產(chǎn)品研發(fā)采取設(shè)計師負(fù)責(zé)制，每件產(chǎn)品從構(gòu)思、立項到試制結(jié)束都由專業(yè)的設(shè)計師負(fù)責(zé)。由設(shè)計師領(lǐng)銜組成試制小組，全程負(fù)責(zé)原料的選用、坯布的生產(chǎn)、染色整理的工藝制定和修改、成品的檢測。

　　優(yōu)秀的研發(fā)團(tuán)隊保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，德伊目前的主打產(chǎn)品是中高檔仿真絲面料和銅氨面料，銅氨纖維吸濕量大，吸收和釋放快，由銅氨面料制成的服裝穿著不貼身，有利于保護(hù)皮膚，同時還可自然降解，受到了人們的歡迎和喜愛。

　　【小結(jié)】：目前，雖然由于種種原因，我們的自主創(chuàng)新工作還不夠盡如人意，但我們也已經(jīng)看到了一些可喜的現(xiàn)象，不少企業(yè)已經(jīng)開始著手為中國制造正名的工作。我們也相信，未來會有更多的紡織企業(yè)能夠?qū)⒆约旱淖灾鲃?chuàng)新產(chǎn)品推向世界，在世界紡織的舞臺上終將出現(xiàn)一群中國領(lǐng)跑者的身影。