我國紡織企業(yè)多年來一直延續(xù)著量升質(zhì)不升的發(fā)展模式，高耗、低效的市場需求在某種程度上縱容了中低端紡機(jī)器材產(chǎn)品的發(fā)展，造成了資源巨大浪費、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、價格血拼的局面，這很大程度上遏制了企業(yè)的研發(fā)投入的積極性，使一些先進(jìn)技術(shù)與項目無法在國內(nèi)及時消化。

　　當(dāng)眾人都在叫嚷中國工人工資的迅速上漲吞噬了企業(yè)利潤時，外媒卻給予了中國紡織產(chǎn)業(yè)正面的評價。工人成本上漲固然會帶來眾多影響，但是換個角度想，也許也沒有那么可怕，只要我們通過如提高生產(chǎn)效率等方式能夠抵消成本上漲帶來的弊端，中國紡織行業(yè)在全球的地位仍然難以撼動。

　　既然工人成本上升已經(jīng)是難以逆轉(zhuǎn)的事實，那么企業(yè)為何不把更多的精力放在那些比成本更重要的事兒上?比如創(chuàng)新力和工藝精細(xì)度。有出口企業(yè)曾表示，采購商下訂單前通常會要求看自主設(shè)計的產(chǎn)品以考察企業(yè)的研發(fā)能力，正是這一步拉開了中國與周邊國家在生產(chǎn)能力方面的差距。也許很多企業(yè)對“吃飽飯”都困難的中小企業(yè)來說的確難以企及，更別提創(chuàng)新了。對紡織企業(yè)而言，創(chuàng)新不是一件復(fù)雜的大事，即使是對產(chǎn)品進(jìn)行一個小小的、有益的改變也可以稱之為創(chuàng)新。

　　改革開放以來，為了盡快縮小與國際先進(jìn)水平的差距，我國紡織機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步主要以跟隨戰(zhàn)略為主。而為了實現(xiàn)跟風(fēng)開發(fā)，一些企業(yè)通過挖人、模仿等手段實現(xiàn)新產(chǎn)品快速進(jìn)入市場，同質(zhì)化激烈競爭現(xiàn)象愈演愈烈。20世紀(jì)90年代我國紡織行業(yè)不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業(yè)專業(yè)科技人才出現(xiàn)斷層。這些情況都在一定程度上對紡機(jī)自主創(chuàng)新產(chǎn)生了制約。

　　武漢紡織大學(xué)教授林子務(wù)認(rèn)為，我國自主創(chuàng)新工作沒有做好的主要原因有五個：

　　是紡機(jī)研發(fā)組織技術(shù)滯后，目前沒有國家級的紡機(jī)研究中心。

　　是紡機(jī)科研項目沒有公開招標(biāo)。由于紡機(jī)科研項目沒有公開招標(biāo)，致使重復(fù)研究項目多，造成了人力物力的浪費，研發(fā)效率和效益不高。

　　是紡機(jī)產(chǎn)業(yè)集中度差。我國紡機(jī)行業(yè)中小企業(yè)過多，高度分散，集中度差，航母級的特大型企業(yè)寥寥無幾。生產(chǎn)分散必然帶來經(jīng)營分散、資源分散，形成不了國家級紡機(jī)產(chǎn)業(yè)合力，自然也就在攻克高端紡機(jī)技術(shù)上總是比國外慢一拍。是以紡織工藝指導(dǎo)紡機(jī)研發(fā)的科學(xué)理念不夠。

　　在研發(fā)紡機(jī)產(chǎn)品中，我們有一個通病——熱衷于跟風(fēng)，外國有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動跟著別人后面跑。而外國人紡機(jī)研發(fā)是以紡織工藝?yán)碚摓橄葘?dǎo)來推動紡機(jī)新品研發(fā)的。他們的研發(fā)人員不僅了解紡織工藝，而且可以說是精通紡織工藝。