制鞋工藝種類
1,膠粘鞋工藝:
也稱冷粘工藝,是利用粘合劑將鞋幫、內(nèi)底、外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同,所使用粘合劑的類型和性質(zhì)也不同,如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由于膠粘工藝的工藝簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產(chǎn),所以在制鞋工業(yè)中是應用最多的裝配工藝,占制鞋產(chǎn)品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產(chǎn)品中應用最多。
2,縫制鞋工藝:
也稱線縫鞋工藝,是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線,具有強力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點。縫制鞋工藝在皮鞋產(chǎn)品中應用最多,主要有縫制沿條皮鞋、縫制翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。其工藝歷史雖然悠久、作業(yè)復雜、生產(chǎn)效率低,但是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、風格和結(jié)實耐用的特點是其他工藝無法取代的。加上機器縫制工藝的發(fā)展和改進,是其更加符合現(xiàn)代生產(chǎn)和消費的需求,從而在鞋類產(chǎn)品中占有重要地位,而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能,并由此產(chǎn)生了粘縫工藝。
3,模壓鞋工藝:
是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產(chǎn)生的膠料流動和合模壓力,將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的,所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由于模壓鞋的模具生產(chǎn)周期長和花色品種變化慢,因此它適合批量大的產(chǎn)品的生產(chǎn)。勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產(chǎn)品多采用模壓工藝生產(chǎn)。模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝,多用于皮鞋產(chǎn)品。
4,注塑鞋工藝:
也稱連幫注塑成型工藝,是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的,所以具有生產(chǎn)效率高和自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢。它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑料鞋生產(chǎn)中都有應用。
5,硫化鞋工藝:
是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后,在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模(壓延)成型和有模成型。因工藝相對粗糙、不易控制品質(zhì),通常只能生產(chǎn)低檔產(chǎn)品。近年來,由于國外先進生產(chǎn)技術的引進,產(chǎn)品檔次有了較大提升。由于硫化鞋在穿著上具有舒適和經(jīng)濟、在生產(chǎn)上具有效率高和成本底的特點,所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產(chǎn)中仍應用此工藝,且生產(chǎn)量大。

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