3、モールド靴の工蕓：

ゴムの外底を利用して金型の硫化の過程で発生した接著剤の流れと型の圧力を合わせて、外底と靴の手伝いをくっつけ合う工蕓方法です。その外底と靴の甲はゴムの高溫と高圧の下で接著してつながったので、モールドの靴の技術(shù)は底の粘著を助けて堅(jiān)固にしかもゴムをつけにくくて、摩擦に耐えられないで、曲折に耐えることができる特徴があります。モールドシューズは金型の生産周期が長く、種類も遅くなりますので、量産に適しています。労働保護(hù)靴、登山靴、軍警靴などの製品は主にプレス技術(shù)で生産されています。圧型プロセスは、アモルファス硫化プロセスから派生した有型硫化プロセスであり、革靴製品に多く使われている。

4、射出成形靴プロセス：

連打成型工程とも言われています。溶融したプラスチックを外金型に注入して、靴の甲と接著して一體となる工蕓方法です。外底の材料はポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ゴムなどが多いです。そのプロセスは自動材料送り、自動塑像化、自動計(jì)量、自動注射、自動閉型と開型、自動成型の條件下で底粘著組立を完成するので、生産効率が高く、自動化生産の優(yōu)勢があります。靴、布靴、運(yùn)動靴、プラスチック靴の生産に応用されています。

5,硫化靴プロセス：

外底、沿線、外包頭などの生フィルムを靴の甲に接著した後、硫化タンクに加圧して硫化成形する方法です。このプロセスの外底は金型なし（圧延）成形と有型成形に分けられる。工程が比較的に粗く、品質(zhì)をコントロールしにくいので、普通は低級の製品しか生産できません。近年、海外の先進(jìn)生産技術(shù)の導(dǎo)入により、製品のグレードが大幅に向上しました。硫化靴は快適で経済的で、生産性が高く、コストも低いという特徴があるので、布靴とゴム靴と革靴の生産においてもこの技術(shù)を応用し、生産量も大きいです。