1 國(guó)內(nèi)耐水洗革檢驗(yàn)方法現(xiàn)狀

     我國(guó)耐水洗革的研究已有近20多年,仍尚未出臺(tái)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),致使耐水洗革特性指標(biāo)(尺寸穩(wěn)定性與顏色牢度)的檢驗(yàn)無(wú)章可循。諸如,有的采用IUF-423標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的十二烷基硫酸鹽,有的采用絲毛洗衣液[3],有的采用0.5%中性皂或洗衣粉,有的采用0.5%堿性皂液[5],其洗滌用設(shè)備、浴比、浴溫、時(shí)間、次數(shù)、干燥方式及操作步驟也很不一致。上述不同洗滌方法來(lái)源于研究者對(duì)天然蛋白纖維特性的認(rèn)識(shí)、產(chǎn)品特征性能要求、試驗(yàn)研究的目的和試驗(yàn)條件等,從研究角度看有一定意義,就耐水洗革的商業(yè)屬性和實(shí)用性而言,上述洗滌方法卻極大偏離了ITS檢驗(yàn)集團(tuán)所采用的ISO檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。這極易造成耐水洗革產(chǎn)品質(zhì)量特性檢驗(yàn)的不規(guī)范化,很可能會(huì)給耐水洗革的出口帶來(lái)麻煩。

     2 耐水洗革檢驗(yàn)的ISO標(biāo)準(zhǔn)

     耐水洗革質(zhì)量檢驗(yàn)與認(rèn)證的權(quán)威機(jī)構(gòu)是ITS,在我國(guó)上海設(shè)有辦事處,旨在向國(guó)內(nèi)研究者、生產(chǎn)廠(chǎng)、銷(xiāo)售商推薦介紹ISO標(biāo)準(zhǔn),使耐水洗革的研究、生產(chǎn)、銷(xiāo)售快速與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌。

     ITS檢驗(yàn)集團(tuán)檢驗(yàn)認(rèn)證的意義在于統(tǒng)一ISO標(biāo)準(zhǔn)而滿(mǎn)足各進(jìn)口國(guó)的需要,以對(duì)抗張強(qiáng)度(tensilestrength)的檢驗(yàn)認(rèn)證為例,則有:

     ISO13934-1-1999(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))=ENISO13934-1-1999(歐洲標(biāo)準(zhǔn))=BSENISO13934-1-1999(英國(guó)標(biāo)準(zhǔn))=DISENISO13934-1-1999(德國(guó)標(biāo)準(zhǔn))=NFENISO13934-1-1999(法國(guó)標(biāo)準(zhǔn))=SSENISO13934-1-1999(瑞典標(biāo)準(zhǔn))

     ITS檢驗(yàn)集團(tuán)對(duì)耐水洗革的水洗尺寸穩(wěn)定性和水洗顏色牢度的檢驗(yàn)借用ISO紡織品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),分別是ISO5077-1984ISO6330-1984和ISO105Co6A2S-1994。

     耐水洗革尺寸穩(wěn)定性(亦稱(chēng)面積穩(wěn)定性)檢驗(yàn)設(shè)備為滾筒洗衣機(jī),洗滌劑用0.08%ECE(ECE的百分組成:烷基苯磺酸鈉20.50%、磷酸三鈉42.50%、肥皂2.50%、硅酸鈉10.0%、硫酸鈉11.50%),過(guò)氧化氫4mLL,過(guò)硼酸鈉0.020%,其它13.0%及水,于(40±2)℃條件下洗滌1次,30min,陰干,手工熨燙,測(cè)定試樣長(zhǎng)度和寬度,計(jì)算面積收縮率。收縮率≤5%為合格。

     ITS檢驗(yàn)集團(tuán)對(duì)耐水洗革的水洗顏色牢度同樣采用ISO105Co6A2S-1994標(biāo)準(zhǔn)。在滾筒洗衣機(jī)中加入10個(gè)鋼球、0.4%ECE洗滌劑和0.1%過(guò)硼酸鈉溶液,于40℃下洗滌30min,重復(fù)3次。沾色織物為醋酸纖維(acetate)、棉纖維(cotton)、尼龍(nylong)、化纖纖維(polyester)、丙烯酸纖維(actylic)和羊毛纖維(wool)。沾色4-5級(jí)、褪色3-4級(jí)為合格。

     3 提高耐水洗革尺寸穩(wěn)定性與色牢度的技術(shù)措施

     水洗革的水洗尺寸穩(wěn)定性與蛋白纖維分散程度、鞣劑和鞣制方法、加脂劑和加脂方法及工藝參數(shù)密切相關(guān)。一味強(qiáng)調(diào)柔軟而在準(zhǔn)備工段進(jìn)行強(qiáng)處理,使用強(qiáng)防水性聚合物鞣劑與加脂劑,為獲取得革率采用強(qiáng)摔與多次繃板的整飾措施等,仍難以保證水洗革的水洗尺寸穩(wěn)定性。提高水洗革尺寸穩(wěn)定性應(yīng)以化學(xué)處理為主,大分子網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)技術(shù)必須貫穿工藝的全過(guò)程。如鉻-醛結(jié)合鞣、適量防水性加脂劑與結(jié)合型加脂劑配伍加脂、多工序鞣制加油、染色加油后用多種陽(yáng)離子整理助劑處理、成革適度摔軟而不繃板,都是提高耐水洗革尺寸穩(wěn)定性的重要技術(shù)。反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明:只摔軟、不繃板的每張豬皮革的得革率僅比繃板革減少(0.7±0.1)寸。從銷(xiāo)售價(jià)格上看,由于水洗革的售價(jià)較普通革高出1.5-2.0元尺2,故經(jīng)濟(jì)效益損失。水洗革水洗顏色牢度的高低決定于染料的分子結(jié)構(gòu)及染料與蛋白纖維的結(jié)合方式,并受加脂劑結(jié)合牢度和工藝條件的影響。必須指出,沒(méi)有哪一類(lèi)、哪一家公司或廠(chǎng)家的染料能完全滿(mǎn)足水洗革顏色堅(jiān)牢度的要求,應(yīng)當(dāng)全面篩選各類(lèi)染料,最終確定適合的染料。加脂劑的結(jié)合牢度是影響染料結(jié)合牢度的重要因素,水洗革水洗過(guò)程中油脂遷移或被皂化,都易導(dǎo)致褪色,因此,選用的加脂劑必須是結(jié)合型的。加強(qiáng)染色后整理是提高顏色牢度不可忽視的技術(shù)措施,使用陽(yáng)離子皮革化學(xué)品或陽(yáng)離子紡織化學(xué)品都有一定效果,只有經(jīng)陽(yáng)離子化學(xué)品整理后的水洗革,其顏色牢度才能經(jīng)得起ISO標(biāo)準(zhǔn)中的耐皂化、氧化洗滌的要求。

耐水洗革性能檢驗(yàn)及改善其性能的技術(shù)措施 

    4 耐水洗豬反絨服裝革(藍(lán)濕革后)生產(chǎn)工藝

    (1)藍(lán)濕革擠水、片皮、摔軟、磨革、修邊、稱(chēng)重

    (2)水洗、脫脂H2O:400%,38℃HCOOH:0.2%,20min脫脂劑:0.3%-0.5%,90min,排液

     H2O:400%,38℃,15min×2,控水。

     (3)復(fù)鞣、加油、固定

     H2O:300%,38℃

     改性戊二醛:2%,20min

     NaHCO3:2.5%,10min×4+90min,pH6.4,排液

     H2O:300%,60℃,悶洗10min,控水

     H2O:300%,55℃

     加脂劑:17%,90min

     HCOOH:2.5%,10min×3+30min,pH3.6,排液

    常溫水、大液比悶洗15min,控水

     H2O:300%,38℃

     鉻粉:3%,90min,停鼓過(guò)夜,次晨轉(zhuǎn)30min,鉻鹽應(yīng)吸凈,排液。

     (4)中和

     H2O:300%,32℃

    NH4HCO3:3%,90min,pH6.5,排液60℃水、大液比悶洗30min,排液。

     (5)染色

     H2O:400%,55℃

    勻染劑:0.5%,30min

    絡(luò)合染料:x%,90min

    HCOOH:2.5%,10min×3+30min,pH3.6,排液常溫、大液比悶洗30min,控水。

    (6)皂洗

     H2O:300%,50℃

     洗潔凈:1%,30min,排液常溫、大液比悶洗15min×3,控水。

     (7)固定

     H2O:300%,40℃

     有機(jī)硅整理劑:y%,60min,排液,出鼓轉(zhuǎn)后整理工序。