如何利用RFID技術(shù)來(lái)優(yōu)化服裝制造工序
我國(guó)是服裝制造大國(guó)，目前共有40多萬(wàn)家
服裝加工
服裝加工流程
一個(gè)產(chǎn)品的加工流程分為若干基本工序，每個(gè)加工單元只完成其中的一道工序，在加工過(guò)程中只重復(fù)地完成一個(gè)簡(jiǎn)單操作;生產(chǎn)加工過(guò)程中的所有單元通過(guò)一條主導(dǎo)軌相連，被加工的物料在該導(dǎo)軌上傳遞，形成生產(chǎn)流水線。同時(shí)，主導(dǎo)軌在各加工單元處分支出一條支導(dǎo)軌，供物料或產(chǎn)品進(jìn)出加工單元。支軌可以起到為各站點(diǎn)緩沖任務(wù)的作用。物料是自動(dòng)地傳遞至各工作單元，即通過(guò)安裝在主導(dǎo)軌上的RFID掃描器，檢測(cè)物料上的電子標(biāo)簽識(shí)別物料，并根據(jù)預(yù)設(shè)的物料工序路徑控制物料自動(dòng)送至正確的工作單元進(jìn)行加工。
整個(gè)FRID服裝加工系統(tǒng)主要由三部分組成:主控計(jì)算機(jī)、電氣控制系統(tǒng)和操作終端。
物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)中，既需要存儲(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程中的各種時(shí)態(tài)數(shù)據(jù)，又需要存儲(chǔ)管理生產(chǎn)所需的各種計(jì)劃管理數(shù)據(jù)。在Agilor實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中，對(duì)不同種類的數(shù)據(jù)采用不同的存儲(chǔ)和管理方式，但對(duì)外則提供了統(tǒng)一的邏輯數(shù)據(jù)視圖。
該系統(tǒng)是運(yùn)行在上位機(jī)上的圖形化的應(yīng)用軟件，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，主界面顯示的是當(dāng)前流水線的生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況。其中包含了主導(dǎo)軌、工作臺(tái)和主要生產(chǎn)參數(shù)。工作臺(tái)圖標(biāo)有兩種，分別標(biāo)識(shí)普通工作臺(tái)和特殊工作臺(tái)，即準(zhǔn)備站、檢驗(yàn)站和包裝站。工作臺(tái)在正常工作時(shí)，顯示為帶鏈接的藍(lán)色圖標(biāo)，點(diǎn)擊鏈接可以顯示工作臺(tái)的具體信息，包括在加工的工人工號(hào)、登錄時(shí)間、當(dāng)前加工物料、累計(jì)產(chǎn)量等。如果工作臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，該藍(lán)色圖標(biāo)將帶有閃爍的紅色外框，同時(shí)在狀態(tài)欄中還會(huì)有提示信息出現(xiàn)，用以提示管理員及時(shí)排除故障。當(dāng)工作臺(tái)圖標(biāo)顯示為灰色時(shí)，表示當(dāng)前該工作臺(tái)未投入使用或該位置無(wú)工作臺(tái)連接。此外，在主界面右下方的狀態(tài)欄中還顯示了當(dāng)前時(shí)間，方便用戶確定訂單任務(wù)的結(jié)束時(shí)間。
電氣控制系統(tǒng)部分采用低壓常規(guī)電氣控制線路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，主要控制對(duì)象為電動(dòng)機(jī)及其變頻器、小型伺服電機(jī)的起停及其他多種開(kāi)關(guān)信號(hào)，由于示范系統(tǒng)控制點(diǎn)數(shù)少，可以采用繼電器方式，另外，根據(jù)實(shí)際機(jī)械部分的情況和要求，也可以采用小型PLC。電控柜主要放置空氣開(kāi)關(guān)，接觸器，端子電源等常規(guī)電氣元器件。
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