業(yè)內人士都知道,上世紀九十年代以及二十一世紀的頭幾年,批量的鞋業(yè)用主流生產線有2種：直線式生產線如USMC的T.P.S,CCM的電腦式的生產線;回轉式生產線,如意大利的AZANI的生產線。

　　RDS的開發(fā)生產是在英國USM T.P.S的基礎上進行的。上世紀九十年代，USM的T.P.S等歐洲國家的鞋業(yè)生產線，曾引導了亞洲鞋業(yè)制造廠商設備的升級、換代和鞋業(yè)生產線的一次技術飛躍;MSD的研發(fā)生產則創(chuàng)造性地設計出來了三層式的烤箱結構,隨之這項技術創(chuàng)新也導入到RDS的生產。

　　生產線的發(fā)展，經歷了3個階段。即：傳統(tǒng)平帶式生產線，以USM T.P.S為代表的生產線和USMC、RDS、MSD(產能200雙/小時)。

　　技術創(chuàng)新

　　應用NIR發(fā)熱技術

　　所謂NIR，是指近紅外線(near infrared ray)。從光的波譜圖上(圖1)NIR即指波長為0.8-1.5這段光波,NIR技術的使用非常廣泛，但是將此項技術成功應用于鞋機產業(yè)的公司首推USMC。

　　光的波譜圖

　　根據NIR的特點，使鞋用膠水的活化烤干效率提高近3-4倍,從而使生產線的烤箱部份長度縮短了2倍以上，同時耗能也降低近1倍。例如：傳統(tǒng)生產線,每小時產能達到200雙/小時,烤箱總長約8米(TWO CEMENTING)，而RDS 烤箱總長度約3.5米,能耗從原來平均30KW降到18KW，USMC對NIR的成功運用從技術層面上來看,簡單地說是溫度恒定控制，從圖2可以看到,同樣是采用了近紅外線發(fā)熱技術,但是結果卻有很大的不同,這直接影響生產線的實用性。

　　實現溫度的恒定控制

　　結構的創(chuàng)新

　　在成功應用NIR發(fā)熱技術的基礎上,USMC技術人員在生產線的結構上,有了創(chuàng)新的技術設計。

　　首先,烤箱由傳統(tǒng)的固定式改變成可移動式、嵌入式，將輸送系統(tǒng)支架完全與烤箱脫離,而傳統(tǒng)生產線烤箱成為輸送系統(tǒng)支架的一部分，在后面我們將會繼續(xù)講到這一設計對生產線的靈活性的影響;其次，烤箱的設計依據空氣動力學原理,在箱內熱風循環(huán)系統(tǒng)等方面,采用了較為合理的風機設備,保證烤箱尺寸的合理性、小巧性,適用于目視管理生產線;其三，輸送系統(tǒng)設計為單元式,通過增減單元可使生產線的加長或縮短極為方便。有利于改進生產線的布局;其四, 單個懸掛式工作臺,使生產線的布局變化更多;其五,獨創(chuàng)的鞋架設計(圖3),使鞋面的放置水平,確保NIR燈管到需活化面的距離合適、均勻，也確保了 NIR技術的合理應用(近紅外線對光線照射距離具有一定的要求)。此外,RDS、MSD合理的結構設計完全符合環(huán)保、人體工學、節(jié)能、可移動、可組合性。

　　獨創(chuàng)的鞋架設計

　　對比與優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)生產線比照，RDS、MSD由于短且小巧而占用空間更少;而且,由于烤箱的可移動性，工作臺的單個懸掛式,使生產線的車間具體布局非常容易更改,單元式的輸送帶結構,使線的加長縮短變得非常容易，極至地體現了RDS、MSD的靈活性。使生產線的制造由原來的呆板的標準制造到目前依據客人實際需要的個性化定制成為可能，同時在個性的基礎上,又可以隨客戶的未來需要,有無限級空間?

　　另外,NIR 技術保證膠水的徹底活化烘干,不必擔心膠水的干燥活化不完全，最大程度地保證了鞋面與大底的粘著力,還可同時實現節(jié)能和減少生產準備時間(傳統(tǒng)線開機約15到20分鐘才可以開始工作,而RDS及MSD開機10秒即可生產)。

　　最為重要一點,RDS和MSD是為鞋業(yè)生產方式的革命而生,在進入了E時代的今天,個性化已成全球各種產業(yè)的發(fā)展趨勢。鞋子同樣是進入追求個性化的時代,那就是未來鞋的種類會越來越多,而每種鞋的訂單會越來越小,就連NIKE,ADIDAS等著名品牌的生產廠商也不得不開始推廣小組線式生產線。

　　小組式生產要求的設備特點是具有小型化、可移動、易組合、環(huán)保、節(jié)能且適于目視管理等特征,而RDS及MSD在這些方面都體現出優(yōu)于其他傳統(tǒng)生產線的技術特點。

　　市場現狀與未來

　　RDS及MSD自2003年推入市場以來，短短的兩年多時間，已經在東南亞區(qū)域銷售超過400萬套，使用廠商包括NIKE、ADIDAS、 REEBOK、CLARKS等頂尖品牌的指定制造廠，隨著各廠商小組線的進一步推廣，RDS、MSD無論是市場機會，還是在技術上將會更趨于成熟完美。