接近年底，作為中國運動鞋生產(chǎn)基地的晉江，許多鞋材供應(yīng)商都進(jìn)入了疲軟期，唯有一款新品成為今年逆襲的明星爆款：飛織鞋。在終端消費市場，安踏今年主推的呼吸網(wǎng)2.0球鞋成為近幾年的一大爆款，銷售業(yè)績驚人。在晉江，作為飛織鞋必不可少的針織機(jī)械，也已聚集了20多家來自全國各地的生產(chǎn)廠商;甚至作為原材料的特種紗線，也由晉江鞋材企業(yè)研發(fā)成功，出現(xiàn)了國產(chǎn)化的品牌。一條以“飛織鞋”為核心的產(chǎn)業(yè)鏈，已在晉江初步形成。

　　奧運冠軍在安踏展館參觀飛織鞋

　　【行業(yè)】

　　“飛織鞋”爆款吸睛

　　在今年4月份的晉江鞋博會上，安踏發(fā)布了呼吸網(wǎng)2.0球鞋，該鞋款成為國內(nèi)飛織鞋技術(shù)的代表。據(jù)悉，該鞋款采用全方位透氣編織，可以有效加快足部散熱;同時，在呼吸網(wǎng)織造的過程中，安踏選取了類似魚鱗的網(wǎng)孔，很好地提升了透氣效果。針織技術(shù)應(yīng)用在衣服上允許1厘米的誤差，鞋子的誤差必須控制在1毫米以內(nèi)。安踏的團(tuán)隊須與機(jī)器廠家一起改進(jìn)生產(chǎn)流程，讓誤差率縮小在1毫米以內(nèi)。此外，呼吸網(wǎng)2.0跑鞋所用材料比普通的要貴，安踏通過優(yōu)化技術(shù)、減少工序砍掉了不少制造成本，普通的鞋面有20多道工序，呼吸網(wǎng)2.0鞋面工序被減少到五六道。

　　據(jù)悉，半年過去，安踏的這一新款球鞋，也交出了不俗的成績單。安踏相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，目前該鞋款已成為安踏單個品類銷量最高的產(chǎn)品之一。而業(yè)內(nèi)透露，安踏這款球鞋的銷售率超過了70%。不僅安踏，包括匹克、特步、361度等運動鞋品牌，也都在今年切入飛織鞋的研發(fā)，也有幾款飛織鞋陸續(xù)推出市場。

　　相較于以品類的形式出現(xiàn)，有企業(yè)已經(jīng)開始專注于飛織鞋的運營。近期，泉州市尚途鞋服科技有限公司拿到了“FeiZhi”這一商標(biāo)?！拔覀兊亩ㄎ痪褪菍I(yè)研發(fā)生產(chǎn)和銷售飛織鞋面及飛織鞋，成為國內(nèi)最具競爭力的飛織鞋面供應(yīng)商?！痹摴究偨?jīng)理陳龍告訴記者，目前，他們已經(jīng)掌握了飛織鞋面從原料紗線生產(chǎn)和后道整理定型的核心技術(shù)，目前正在試生產(chǎn)，10月份將正式全面投產(chǎn)，計劃投入500臺針織鞋面機(jī)，年產(chǎn)量可達(dá)500萬雙。

　　飛織產(chǎn)業(yè)鏈擴(kuò)張

　　在晉江鞋博會期間，晉江“飛織鞋”的產(chǎn)業(yè)鏈雛形已經(jīng)出現(xiàn)(詳見本報4月23日B3版報道)。在半年的時間里，這條產(chǎn)業(yè)鏈的擴(kuò)張速度讓人驚奇。在晉江市區(qū)鵬青路，包括臺鷹等來自省外的針織機(jī)械商，都在今年6月份之后陸續(xù)開張，總計超過10家。在晉江中國鞋都市場，南星野馬等品牌鞋面機(jī)企業(yè)也在近期內(nèi)進(jìn)駐。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已有20多家來自浙江、江蘇等地的針織機(jī)械企業(yè)扎堆晉江。

　　然而，相較于年初的火爆，進(jìn)入下半年的飛織鞋市場有點冷清?！爸昂芏嘈纳潭紵崆闈M滿，現(xiàn)在又都變成了觀望?！苯K臺鷹機(jī)械市場部經(jīng)理鄢澤斌告訴記者，目前他們已賣出300臺鞋機(jī)，這個數(shù)字已經(jīng)十分可觀，但很多同行的銷量很差。來自客戶的信息是，今年終端消費市場，針織鞋面的消費群體還沒全面打開，但明年的市場趨勢仍然較好。

　　除了鞋機(jī)外，飛織鞋的另一個重要原材料就是特種紗線，其代表就是“熱熔絲”。此前，熱熔絲主要依賴日韓進(jìn)口，價格較高。但是今年，已經(jīng)有鞋材商成功研發(fā)出國產(chǎn)化的熱熔絲，價格也更加低廉。龍星機(jī)械福建區(qū)域負(fù)責(zé)人黃聰明，從去年開始代理銷售進(jìn)口的熱熔絲。近期，他的國產(chǎn)化熱熔絲正式面世，價格在15萬元/噸左右，但是黃聰明希望將價格壓低到10萬元/噸甚至更低。

　　技術(shù)門檻是關(guān)鍵

　　不管是鞋機(jī)商還是鞋材商，最終無法打開市場的核心要素，仍然是“技術(shù)”未突破?！坝冕樋棛C(jī)生產(chǎn)出鞋面很簡單，誰都能做。但是要真正做出穿上腳的鞋子，卻很難?！备＝ㄆ账固胤椨邢薰径麻L蔡文收說，他是安踏飛織鞋面的唯一供應(yīng)商。該公司生產(chǎn)的飛織鞋面，全部都要經(jīng)過鞋材的9項測試，比如日曬牢度、色牢度、強(qiáng)度等，每項都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這才是困難所在。而這些技術(shù)，都必須通過后道整理來完成，目前，后道整理依然是所有企業(yè)的核心機(jī)密，甚至不讓人參觀。

　　記者了解到，在晉江開店的針織鞋面機(jī)商家，對于后道工序的掌握，許多人仍然一知半解?！拔覀兛吹接行┩校夹g(shù)還沒掌握，就開始賣機(jī)器給客戶，這對客戶的風(fēng)險太大。”鄢澤斌透露。

　　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)亟待解決

　　讓業(yè)界擔(dān)憂的是，飛織鞋這一新的單品，目前在生產(chǎn)上還沒有標(biāo)準(zhǔn)可言。在晉江，針織鞋面的售價相差巨大。在中國鞋都，一對針織鞋面的價格被賣到了10元，而供應(yīng)給一線運動品牌的針織鞋，鞋面成本就超過50元。耐克的飛織鞋，單單鞋面的售價就達(dá)到了120美元?！艾F(xiàn)在每家企業(yè)的生產(chǎn)工藝都不一樣，所以很難統(tǒng)一。”蔡文收說，目前已經(jīng)有人開始著手這一標(biāo)準(zhǔn)的起草。

　　但可以肯定的是，晉江已經(jīng)成為國內(nèi)飛織鞋的生產(chǎn)基地。不管是普斯特還是陳龍，都認(rèn)為飛織鞋將成為一個市場?！帮w織鞋千變?nèi)f化，它完全改變了鞋的生產(chǎn)工藝。”陳龍認(rèn)為，生產(chǎn)一雙鞋，以前需要數(shù)十道工序，而飛織鞋只有4道。一個工人，以前每天能生產(chǎn)15雙運動鞋，現(xiàn)在則達(dá)到了60雙。