天然皮革由于柔韌、透氣、耐磨、耐折、美觀，并具有便于修飾及造型的性能，所以是高檔皮鞋必備的幫料。但是其物理性能比較差，厚重不均勻，不耐堿，而且價格昂貴，且資源有限，使用率低，制作工藝也不環(huán)保，含鉻和甲醛等有害物質(zhì)，在鞋革、箱包革、球革、家具革、汽車內(nèi)飾革等領(lǐng)域逐漸被人工革所取代。

　　近年來，以雙組分紡粘水刺無紡超纖革基布為原料生產(chǎn)的高檔人工革，形成了類似于天然皮革的立體三維結(jié)構(gòu)，具有質(zhì)輕，強(qiáng)度高，質(zhì)量均勻耐老化，耐磨擦，抗曲擾，手感豐富柔軟，加工性能好、出裁率高、品種變化多等特點(diǎn)，并在回彈性、強(qiáng)度、防水、防霉變、耐寒、耐磨等性能上超越真皮，成為理想的天然皮革的替代品。

　　我國是世界人造革、合成革生產(chǎn)和消費(fèi)大國，已經(jīng)發(fā)展到產(chǎn)量占全球80%市場份額，居世界第一，但是目前我國超纖革生產(chǎn)能力約1.2億平方米，僅占合成革總量3%，與日本超細(xì)纖維人工革所占85%~90%的比例相比，我國與之相距甚遠(yuǎn)。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi) “超纖革”制造技術(shù)已經(jīng)成熟，以上海華峰、山東同大、煙臺萬華、無錫雙象、浙江禾欣等為代表的超纖革企業(yè)，均采用的是短纖+開松、梳理+針刺的二步法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)超纖革。

　　而以吉安三江、廊坊中紡新元為代表的企業(yè)，采用的是大連華綸化纖工程有限公司研發(fā)的一步法雙組分超細(xì)纖維紡粘+水刺成布工藝設(shè)備技術(shù)，生產(chǎn)超纖革基布的工藝，較之國內(nèi)其他企業(yè)，工藝流程短、投資少、能耗低、無污染，產(chǎn)品強(qiáng)力高。同時，在設(shè)備價格上也占有相當(dāng)優(yōu)勢。

　　“超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布生產(chǎn)線國內(nèi)僅有江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多氟多4條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力不超過7000噸。國外只有德國科德寶和韓國BAIKSAN公司已進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場需求。”大連華綸化纖工程有限公司總經(jīng)理黃有佩說。