浙江省杭州市化纖產(chǎn)業(yè)基地。

　　化纖產(chǎn)能達450萬噸，約占全國的15%;化纖紡織企業(yè)1300多家，其中產(chǎn)值過億元的企業(yè)108家，10億元以上的19家，百億元以上的2家;隨著蕭山中國紡織采購博覽城的建成，蕭山及周邊地區(qū)化纖市場交易量已占全國市場交易量的一半左右……蕭山化纖紡織產(chǎn)業(yè)的規(guī)模之大令人驚嘆。

　　梳理蕭山化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，從最初民營企業(yè)的自發(fā)進入，到產(chǎn)業(yè)集群的逐步形成，再到名牌企業(yè)的頻頻亮相，一條濃縮了中國化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的脈絡清晰可見。

　　由單一產(chǎn)品向全鏈條轉(zhuǎn)變

　　改革開放以來，由于紡織行業(yè)的門檻較低，民營企業(yè)紛紛進入，并在蕭山、紹興一帶形成了紡織產(chǎn)業(yè)集群。掘得“第一桶金”后，一些目光長遠的企業(yè)開始瞄準上游———化纖。

　　由紡織到化纖，富麗達集團便是其中之一。富麗達集團副總裁錢玨美說，富麗達集團的前身是一家紡織面料企業(yè)。自從蕭山形成紡織產(chǎn)業(yè)集群后，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭愈演愈烈，企業(yè)利潤也在逐步下滑，于是，進軍化纖的想法應運而生。

　　2004年，富麗達集團開始籌建第一條粘膠短纖維生產(chǎn)線，并于次年投產(chǎn)，這也是當時全國第一家民營企業(yè)進軍粘膠短纖維的案例。此后，富麗達集團又相繼建設了幾條同樣的生產(chǎn)線。現(xiàn)在，富麗達集團在粘膠短纖維方面的生產(chǎn)能力已經(jīng)排名世界第三。

　　“由紡織到化纖，這本身就是向產(chǎn)業(yè)鏈上游拓展的一個表現(xiàn)。”杭州市蕭山區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局副局長倪國田告訴記者。

　　如今，富麗達集團已經(jīng)將上下游雙方向發(fā)展定位為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　粘膠短纖維的原料是漿粕，即棉漿和木漿。以前，富麗達集團只能從國外進口木漿，成本很高。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，加之棉漿加工技術(shù)的逐步成熟，富麗達集團將新的投資地選擇在國內(nèi)產(chǎn)棉區(qū)，既可徹底解決原材料問題，還可進一步形成“棉漿一體化”的全產(chǎn)業(yè)鏈條格局。

　　中國化纖工業(yè)協(xié)會會長鄭植藝表示，“作為下游的服裝產(chǎn)業(yè)，其國內(nèi)產(chǎn)能比例如能提高5%，那么，整條產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競爭力會更強。”這樣的產(chǎn)業(yè)布局，蕭山已在規(guī)劃運作?，F(xiàn)在，蕭山已有女裝園區(qū)、羽絨產(chǎn)業(yè)園等多個化纖產(chǎn)業(yè)配套產(chǎn)業(yè)園。

　　富麗達集團的成功實踐說明，轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵就在于找準發(fā)展瓶頸，一舉破解。原材料受困，因地制宜尋找新的原材料市場;技術(shù)工藝不過關(guān)，在引進學習的同時，努力消化創(chuàng)新;生產(chǎn)能力不足，擴大產(chǎn)能搶市場;產(chǎn)業(yè)鏈脫節(jié)，就利用自身優(yōu)勢向上下游開拓。

　　于是，原材料收購———初步加工———精細加工———下游產(chǎn)品設計———品牌建設，產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合成為企業(yè)發(fā)展的脈絡。蕭山區(qū)副區(qū)長蔣金梁總結(jié)說，對企業(yè)而言，市場需要什么，我們又能做什么，掌握了二者之間的契合點，成功轉(zhuǎn)型升級就有了路徑。

{page_break}

　　由低附加值向高附加值轉(zhuǎn)變

　　在杭州東南化纖有限公司，董事長許鳳燦拿出了一根“線”和一把剪子，給記者作示范。

　　“剪剪看吧!”

　　一剪子下去，“線”沒斷，又一剪子下去，“線”還是沒斷。

　　“這個東西叫做高強高模聚乙烯纖維，是當今世界三大高性能纖維之一，也是目前世界上強度最高的纖維，可以用于生產(chǎn)防彈衣、降落傘繩、遠洋輪纜繩、登山繩等。除了韌性好，這種纖維的耐磨性、耐酸堿程度都很高……”許鳳燦介紹道。

　　從2006年原材料價格大幅上漲，到2007年產(chǎn)品價格的跌落，再到2008年國際金融危機的蔓延，過去的4年對于很多化纖紡織企業(yè)來說充滿跌宕起伏。在這一過程中，有些企業(yè)處于困境，而東南化纖公司卻依舊保持著旺盛的生命力，利潤不降反增。

　　東南化纖公司依靠的就是這條“線”。

　　許鳳燦說，“線”的成本大約每噸15萬元，售價達到每噸55萬元，而且因其良好的性能銷路不愁，僅此一項，一年就可為企業(yè)帶來2000萬元的利潤。東南化纖公司還打算再投入1億元，把高強度纖維的年產(chǎn)量從100噸提高到500噸。順利的話，投產(chǎn)一年后就能收回成本。

　　很多企業(yè)同樣把握市場脈搏，由低附加值邁向高附加值。

　　2004年，恒逸集團、榮盛集團這兩家化纖企業(yè)瞄準市場行情，強強聯(lián)手，在寧波首期投資36億元上了PTA(精對苯二甲酸)項目，打破了國際市場對該技術(shù)的壟斷。隨著一條條生產(chǎn)線的投產(chǎn)和開工建設，這兩家集團將擁有500萬噸的生產(chǎn)能力，成為世界上最大PTA生產(chǎn)商。

　　加大節(jié)能減排方面的投入

　　在《杭州市蕭山區(qū)化纖紡織產(chǎn)業(yè)升級培育規(guī)劃(2009—2011)》中，提出化纖紡織產(chǎn)業(yè)整體盈利能力弱，缺乏市場定價權(quán)，主要原因是由于企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品同質(zhì)、且以常規(guī)產(chǎn)品為主，深層原因是在于企業(yè)的營銷和研發(fā)投入少，包括品牌、營銷渠道和技術(shù)創(chuàng)新比較缺乏。化纖紡織企業(yè)要實施錯位競爭，產(chǎn)品要差異，市場要細分，尋找利潤增長的新高點。

　　2009年11月16日，采用“一頭兩尾”新技術(shù)的浙江恒逸高新材料有限公司年產(chǎn)40萬噸差別化纖維生產(chǎn)線產(chǎn)出第一批優(yōu)質(zhì)切片。經(jīng)檢測，聚酯試車“零排廢”的目標得以實現(xiàn)。

　　作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的化纖紡織，耗能與污染一直是難以解決的問題。

　　富麗達集團有效解決了這一難題。集團副總裁錢玨美認為，節(jié)能降耗就是減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中的投入;減少排放，就是提高原材料的利用效率;回收利用，就是能用的東西絕不重復購買，這意味著降低成本。

　　節(jié)能減排本身就是企業(yè)降低成本的過程。多年來，富麗達集團在節(jié)能降耗方面的投入逐步增加，如今，已經(jīng)占到整體研發(fā)投入的三分之一。統(tǒng)計顯示，在國際市場上，每生產(chǎn)1噸粘膠短纖維耗費的漿粕為1030噸，而富麗達的漿粕耗量已經(jīng)下降至1020噸。

　　廢水得到處理，廢物得到回收、循環(huán)利用，環(huán)境、企業(yè)雙受益。而由“大”變“強”、由“舊”變“新”，一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的永恒命題，就從這每一個環(huán)節(jié)的改變與提升中得到了破解。