化繊の生産能力は450萬トンに達(dá)し、全國の15%を占めています?；嵓徔兤髽I(yè)は1300社余りで、その中の生産額は億元を超える企業(yè)は108社、10億元以上の19社、百億元以上の2社です。蕭山中國紡織購買博覧城の建設(shè)に伴い、蕭山及び周辺地域の化繊市場の取引量は全國市場の半分ぐらいを占めています。

蕭山化學(xué)繊維産業(yè)の規(guī)模の大きさには驚かされる。

蕭山化繊産業(yè)の発展過程を整理して、最初の民営企業(yè)の自発的な進(jìn)出から、産業(yè)クラスタの形成まで、ブランド企業(yè)の頻繁なデビューまで、中國化繊産業(yè)の転換とアップグレードの脈絡(luò)が鮮明に見える。

単一製品から全チェーンへ転換する

改革開放以來、紡績業(yè)界の敷居が低いため、民間企業(yè)が続々と進(jìn)出し、蕭山、紹興の一帯に紡績産業(yè)群を形成しました。

「第一弾の金」を掘り起こした後、長期的な目を向けた企業(yè)が上流を目指し始めました。

紡績から化學(xué)繊維に至るまで、富麗達(dá)集団はその中の一つです。

富麗達(dá)グループ副社長の銭玉美氏によると、富麗達(dá)グループの前身は紡績生地企業(yè)である。

蕭山が紡績産業(yè)クラスタを形成してから、製品同質(zhì)化の競爭がますます激しくなり、企業(yè)の利益も次第に下落しています。そこで、化繊に進(jìn)出する考えが生まれました。

2004年、

「紡績から化學(xué)繊維に至るのは、それ自體が産業(yè)チェーンの上流に広がっている表れである」

杭州蕭山區(qū)経済発展局の倪國田副局長は記者団に語った。

現(xiàn)在、富麗達(dá)集団は上下両方の発展を企業(yè)の発展戦略と位置づけています。

粘膠の短い繊維の原料は粕で、すなわち綿漿とのりです。

以前、フォルダグループは海外からしか木材パルプを輸入できませんでした。

企業(yè)規(guī)模の拡大に伴って、綿漿加工技術(shù)が次第に成熟し、富麗達(dá)集団は新たな投資先を國內(nèi)生産綿區(qū)に選びます。

中國化繊工業(yè)協(xié)會の鄭植蕓會長は、「下流のアパレル産業(yè)として、國內(nèi)の生産能力の比率が5%ぐらい高くなれば、産業(yè)チェーン全體の総合競爭力がより強くなる」と話しています。

このような産業(yè)配置は、蕭山が既に計畫的に運営されている。

今は蕭山に婦人服園、ダウンジャケット産業(yè)園など多くの化學(xué)繊維産業(yè)セット産業(yè)園があります。

富麗達(dá)集団の成功実踐説明、モデルチェンジアップの鍵は発展のボトルネックを探して、一挙に解読することです。

原材料は困っています。土地によって新しい原材料の市場を探さなければなりません。技術(shù)技術(shù)は合格しないで、學(xué)習(xí)を?qū)毪工毪韧瑫rに、消化と革新に努力します。生産能力が足りないので、生産能力を拡大して市場を奪い取ります。

そこで、原材料の買い付け———初歩的な加工———精密な加工———下流の製品の設(shè)計———ブランドの建設(shè)、産業(yè)チェーンの垂直な統(tǒng)合は企業(yè)の発展の脈絡(luò)になります。

蕭山區(qū)副區(qū)長の蔣金梁総括によると、企業(yè)にとって市場は何が必要か、私たちは何ができるかを把握し、両者の間の符合點を把握し、成功的にモデルチェンジ?アップグレードするには道がある。

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低付加値から高付加値への変換

杭州東南化繊有限會社で、社長の許鳳燦さんは一本の「線」と一つのはさみを取り出して、記者に模範(fàn)を示しました。

切ってみましょう。

はさみを下に下ろすと、糸が切れず、またはさみを下に落とすと、糸はまだ切れない。

「これは高強高型ポリエチレン繊維といいます。今の世界三大高性能繊維の一つです。世界で一番強い繊維です。防弾衣、パラシュート、遠(yuǎn)洋ホイールロープ、登山ロープなどの生產(chǎn)に使えます。

靭性のほかに、この繊維の耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性の度合いが高いです。

徐鳳燦さんは紹介しました。

2006年の原材料価格の大幅な上昇から、2007年の製品価格の下落まで、2008年の國際金融危機の蔓延まで、過去4年間は多くの化學(xué)繊維企業(yè)にとって大きなうねりに満ちています。

この過程で、一部の企業(yè)は苦境に立たされていますが、東南化繊會社は依然として旺盛な生命力を維持しています。

東南化繊會社が頼っているのはこの「線」です。

徐鳳燦さんによると、「線」のコストはトンあたり15萬元で、販売価格はトンあたり55萬元に達(dá)しています。それに、性能のいい売れ行きには困らないです。この一つだけで、一年で企業(yè)に2000萬元の利益をもたらすことができます。

東南化繊公司はさらに1億元を投入し、高強度繊維の年間生産量を100トンから500トンに引き上げるつもりです。

順調(diào)にいけば、生産を始めて一年後に原価が回収されます。

多くの企業(yè)は同様に市場の脈拍を把握し、低付加価値から高付加価値に向かっている。

2004年、恒逸グループ、栄盛グループのこの二つの化繊企業(yè)は市場の相場を狙って、強く協(xié)力して、寧波で第一期に36億元を投資してPTA（精対安息香酸）プロジェクトに行って、國際市場のこの技術(shù)に対する獨占を打ち破りました。

一つの生産ラインの生産と建設(shè)を開始するにつれて、この二つのグループは500萬トンの生産能力を持ち、世界最大のPTAメーカーになります。

省エネ?排出削減に関する投入を増やす。

「杭州市蕭山區(qū)化繊紡織産業(yè)の昇格育成計畫（2009-2011）」では、化繊紡織産業(yè)全體の収益力が弱く、市場定価権が不足していることが主な原因です。

化繊紡織企業(yè)は転位競爭を?qū)g施し、製品は差異を求め、市場は細(xì)分化され、利潤成長の新たな高みを求める。

2009年11月16日、「一頭二尾」の新技術(shù)を採用した浙江恒逸高新材料有限公司は年間40萬トンの差別化學(xué)繊維維生産ラインから第一陣の優(yōu)良なカットを生産しています。

ポリエステルの試運転は「ゼロ排出」の目標(biāo)を達(dá)成しました。

伝統(tǒng)産業(yè)の化學(xué)繊維繊維として、エネルギー消費と汚染はずっと解決しにくい問題です。

フォルリアグループは効果的にこの難題を解決しました。

グループの銭玉美副総裁は、省エネ?消耗は企業(yè)の生産過程における投入を減らすことであり、排出を減らすことは原材料の利用効率を高めることであり、リサイクルとは、使えるものを繰り返して買うことではなく、コストを下げることを意味すると考えています。

省エネ?排出削減そのものが企業(yè)のコスト削減の過程である。

數(shù)年來、富麗達(dá)集団は省エネ?消耗の面での投資がだんだん増えてきました。今は全體の研究開発に投入された三分の一を占めています。

統(tǒng)計によると、國際市場において、粘著剤1トン當(dāng)たりの短繊維を生産するための粕は1030トンであり、富麗達(dá)の粕消費量は1020トンまで減少している。

廃水は処理され、廃棄物は回収され、循環(huán)利用され、環(huán)境と企業(yè)は共に利益を得ます?！复蟆工椤笍姟工摔胜辍ⅰ概f」から「新」になり、伝統(tǒng)産業(yè)の永遠(yuǎn)命題はこの各環(huán)節(jié)の変化と向上から解読されました。