“中國企業(yè)500強”排名3年攀升67個位次，1萬公里長的絲線只有150克(三兩)重，用其研發(fā)的“記憶纖維”織成的面料用手抹抹就消除皺褶。這是位于吳江的盛虹集團帶給世界、帶給我們的震撼!

　　這個從村辦企業(yè)起步的紡織企業(yè)，近20年來持續(xù)不斷挑戰(zhàn)世界尖端的紡織難題，成為全球超細纖維領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，新型化纖絲領(lǐng)域的開拓者，高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈的營造者，千億元產(chǎn)業(yè)集群的追趕者。一位紡織權(quán)威這樣評價，盛虹的產(chǎn)品已突破傳統(tǒng)紡織的概念，它的研發(fā)能力已經(jīng)滲透到紡織原料的分子結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于用具有特殊性能的新材料來做化纖絲?？梢钥隙ǖ卣f，盛虹把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做成了高科技的、引領(lǐng)紡織時尚的新興產(chǎn)業(yè)。今年經(jīng)江蘇省科技廳認定的江蘇(盛虹)紡織新材料研究院就是明證;在日前發(fā)布的“2011-2013年度江蘇省重點培育和發(fā)展的國際知名品牌”中，“盛虹”品牌赫然入列。

　　解讀“盛虹現(xiàn)象”再次證明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)絕不是夕陽產(chǎn)業(yè)，更不是低端產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵是能否搶占產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展制高點，能否擁有自己的核心技術(shù)，并在產(chǎn)業(yè)化過程中做精、做深，享有定價權(quán)和話語權(quán)。盛虹給我們提供了一個難能可貴的自主創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級的典型樣本。

　　9月3日，2011年“中國企業(yè)500強”發(fā)布。位于吳江盛澤的江蘇盛虹集團有限公司以168.9億元的營業(yè)收入，位列第426位，比上年又攀升了19個位次。2009年盛虹是493位，3年飆升67位，全國罕見;細看這份國內(nèi)最有實力企業(yè)的權(quán)威榜單，多為金融、鐵路、房地產(chǎn)以及新能源等"國字號"企業(yè)和大型新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)，以紡織為主業(yè)態(tài)的企業(yè)僅有寥寥幾家。

　　紡織是傳統(tǒng)行業(yè)，在許多人觀念中，也是低端行業(yè)的代表，很難有大作為。而盛虹卻顛覆了這種觀念。從一家村辦印染小企業(yè)起家，短短19年，變身為世界知名、中國最有創(chuàng)新能力和核心競爭力的紡織巨人。是什么成就這種夢幻般的跨越式發(fā)展?

　　盛虹集團董事長繆漢根說，最近10年來，盛虹緊盯世界紡織化纖領(lǐng)域最前沿的課題，堅持不懈、苦心孤詣地打造企業(yè)的“三個能力”，即產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的能力、二次創(chuàng)新的能力和吸納創(chuàng)新要素的能力，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)視界“高”、產(chǎn)品開發(fā)“尖”、產(chǎn)業(yè)布局“寬”、創(chuàng)新能力“深”的“四維突破”。他介紹說，今年世界500強企業(yè)的入圍“門檻”是1000億元銷售收入，盛虹這幾年做的事情主要是深度轉(zhuǎn)型，廣度拓展，在超前研發(fā)基礎(chǔ)上，超前布局產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，按目前既定的發(fā)展步伐，“盛虹”有望用5年時間實現(xiàn)千億元目標，成為國際性知名品牌企業(yè)，“叩門”世界500強。

　　高端突破，成就“行業(yè)翹楚”

　　全國紡織品行業(yè)協(xié)會迄今頒發(fā)的3個記憶纖維行業(yè)標準，都是由盛虹集團制定的，盛虹還將代表中國參與相關(guān)國際標準制定。

　　一件高檔成衣，用力揉皺，然后一抹，皺褶瞬間消失，恢復(fù)挺刮，無需熨燙這就是用盛虹集團“記憶纖維”織成的面料之神奇之處。

　　2008年7月18日，一個令中國紡織界自豪的日子盛虹集團投產(chǎn)了世界第一條“記憶纖維”生產(chǎn)線，并在品種開發(fā)方面牢牢掌控著這一領(lǐng)域“領(lǐng)導(dǎo)世界”的核心地位。盛虹銷售人員說，每噸“記憶纖維”凈利潤是普通化纖絲的10多倍。目前，“記憶纖維”已形成10萬噸年產(chǎn)能，由于品質(zhì)超群，炙手可熱，供不應(yīng)求。中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元說，盛虹記憶纖維的大批量生產(chǎn)，使中國出口高檔服裝的比例大大提高，為我們紡織業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級奠定重要基礎(chǔ)。

　　“一流企業(yè)做標準，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品。”2009年以來，“記憶纖維”以平均每月1.3個的速度申請國家專利，迄今已拿到發(fā)明專利和新型實用專利15個。全國紡織品行業(yè)協(xié)會迄今頒發(fā)的3個記憶纖維行業(yè)標準，都是盛虹制定的。統(tǒng)計顯示，盛虹已承擔(dān)并實施國家和省級科技項目45個，獲發(fā)明專利10項、實用新型專利73項，主持或參與修訂多項國家及行業(yè)標準。

　　繆漢根說，中國作為一個紡織大國，由于種種原因，在國際標準制定和修訂中的話語權(quán)還不多，這是中國紡企和世界的差距。今年3月1日，盛虹代表中國成立“國際標準化組織、紡織品技術(shù)委員會、染色紡織品和染料的試驗分委會”。利用這一機遇，盛虹將逐步參與到國際標準的制定中，發(fā)出“盛虹聲音”，爭取與國際巨頭同等的話語權(quán)。

　　精度制勝，變身“全球?qū)＜?rdquo;

　　盛虹開發(fā)的超細纖維，如果繞地球一圈，只要一斤二兩。

　　世界上最細的絲到底有多細?盛虹解答了這個“吉尼斯之問”。

　　盛虹開發(fā)的超細纖維，單絲最細的已經(jīng)達到0.15dpf，即1萬米長的絲重量僅為0.15克，1萬公里也只有150克。繞地球一圈4萬公里也只要一斤二兩這種絲線，遠超最細的天然纖維蠶絲。技術(shù)人員說，新一代超細纖維已經(jīng)超越傳統(tǒng)紡織概念，跨入新材料領(lǐng)域，不僅適用于高級面料，還可應(yīng)用于氣體過濾材料、保溫材料、功能紙、電池隔膜等。

　　盛虹超細纖維的技術(shù)優(yōu)勢領(lǐng)先國際同行至少3年。此前，日本一家著名紡企在看到盛虹產(chǎn)品后，驚嘆不已，因為當(dāng)時日本還僅處于實驗室階段。{page_break} 

　　“早在2003年，我們就提出了做"全球超細纖維專家"的目標，堅定信心，一定要在超細纖維領(lǐng)域成為領(lǐng)跑者，無論什么困難都不放棄。”繆漢根講了一個“驚心動魄”的故事：2004、2005年盛虹部分產(chǎn)品做到了0.5dpf(1萬米0.5克)，國內(nèi)第一。隨后兩年，國外做到了0.3，放言這是工業(yè)化紡絲的技術(shù)極限。盛虹面臨選擇：跟在人家屁股后做0.3，還是超越這一“極限”?盛虹投巨資在歐洲成立研發(fā)中心，在和國際權(quán)威專家探討時，認為0.3還是有可能突破的。但僅僅是理論可能，一旦失敗，投入研發(fā)和設(shè)備的7億元將打水漂，企業(yè)也可能被拖垮。盛虹果敢選擇“吃螃蟹”，聯(lián)合了歐洲、國內(nèi)清華大學(xué)、東華大學(xué)等專家教授一起多年攻關(guān)，經(jīng)歷了不計其數(shù)的失敗后，傳來震撼世界紡織界的消息，成功攻克被稱為“神話”、“盛虹極限”的0.15?？姖h根自豪地說，因為盛虹在超細纖維領(lǐng)域一直是邊研發(fā)、邊進行工業(yè)化流程的設(shè)備定制和研發(fā)，所以，一旦研發(fā)成功，很快能進入規(guī)?；a(chǎn)，這個過程至少比別人縮短一到兩年。2007年7月，盛虹化纖二期40萬噸溶體直紡超細纖維項目投產(chǎn)，超細纖維年產(chǎn)量一下子超過歐美、日韓等國家和地區(qū)的總產(chǎn)量，被業(yè)界譽為“全球超細纖維專家”。接著，通過對超細纖維進一步研發(fā)，不斷做“精”、做“專”，衍生出令人眼花繚亂的超細纖維品種，牢牢掌控了技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的制高點。目前，盛虹規(guī)?；a(chǎn)的超細纖維生產(chǎn)線有49條;全國超細纖維的市場總量在60萬噸左右，盛虹占了42萬噸，覆蓋70%市場。

　　2008年國際金融危機之后，紡織企業(yè)普遍需求萎縮、產(chǎn)能過剩，而盛虹集團卻是產(chǎn)銷兩旺：幾十條超細纖維生產(chǎn)線開足馬力運轉(zhuǎn)，掀起了一股令業(yè)界側(cè)目的“逆勢盛景”。

　　繆漢根底氣十足地說，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是落后的代名詞，通過創(chuàng)新研發(fā)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)同樣可以成為新興產(chǎn)業(yè)。

　　寬度延展，釋放“木桶效應(yīng)”

　　盛虹將在未來五年內(nèi)銷售收入突破1000億元，向國際化企業(yè)目標邁進。

　　今年7月，由盛虹集團總投資200億元、年產(chǎn)400萬噸高端石化產(chǎn)品的項目在連云港籌建，這是盛虹拓展發(fā)展空間的戰(zhàn)略性舉措。連云港盛虹石化產(chǎn)業(yè)園建成后，每年可實現(xiàn)銷售收入約600億元。

　　搞石化是不是“不務(wù)正業(yè)”?面對疑惑，盛虹化纖總工程師梅鋒揭曉個中奧秘，“石化產(chǎn)業(yè)是紡織化纖的上游產(chǎn)業(yè)，化纖生產(chǎn)的原料來自于石化產(chǎn)品，比如尼龍、滌綸等化纖面料，就是從石油、石化產(chǎn)品中提取的;而且還可以生產(chǎn)高加工度、高端有機合成中間體、精細化工原料、工程塑料單體、差別化專用合成樹脂等產(chǎn)品。”盛虹進軍石化產(chǎn)業(yè)，意義不僅在于將紡織產(chǎn)業(yè)鏈延伸到上游原料階段，更是整個集團在"十二五"期間轉(zhuǎn)型升級的重要戰(zhàn)略，使企業(yè)核心競爭力取得又一次脫胎換骨式的提升。

　　鍛造產(chǎn)業(yè)鏈，收獲價值鏈，盛虹不斷在“擴鏈”。縱觀盛虹近20年發(fā)展，打造世界獨一無二的高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈的決心日益明晰。目前，盛虹產(chǎn)業(yè)鏈不斷拓寬、延伸、完善，變粗變壯從化工原料、聚酯切片、紡絲、織造、染整、后整理、織物深加工到服飾，一個龐大的產(chǎn)業(yè)體系蔚然而成。超細纖維延伸出的個性化、精細化產(chǎn)品不斷投入規(guī)?；a(chǎn)。去年，全球第一條8萬噸全消光熔體直紡生產(chǎn)線投產(chǎn)，成為世界產(chǎn)品規(guī)格最全、產(chǎn)能最大的全消光產(chǎn)品供應(yīng)基地;江蘇國望高科功能性纖維擴建項目正在加速施工，預(yù)計今年年底正式投產(chǎn)，一個規(guī)模龐大的功能性纖維生產(chǎn)基地又將誕生。

　　在盛虹起家的印染領(lǐng)域，技術(shù)能力亞洲第一;年染整能力亞洲第一;桃皮絨、彈力、滌絲紡、錦滌交織、錦棉/滌棉混紡、麂皮絨等10多個系印花染色產(chǎn)品產(chǎn)銷率為100%，占國內(nèi)市場四分之一，名列第一，并暢銷20多個國家和地區(qū)。

　　在產(chǎn)業(yè)鏈延伸中，盛虹非常注重“綠色發(fā)展”。為了突破印染高能耗、大排放瓶頸，盛虹聯(lián)手東華大學(xué)產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)，采用世界先進的膜處理等技術(shù)，對印染廢水進行深度處理，實現(xiàn)日回用印染廢水8000噸，回用率40%以上。再比如，采用了世界領(lǐng)先的環(huán)吹風(fēng)技術(shù)，使得化纖工藝能耗降低一半。“十一五”期間，盛虹節(jié)能減排相當(dāng)于6.67萬噸標煤。2011年8月，盛虹通過國際權(quán)威機構(gòu)英國Intertek公司“公司碳足跡”核算和“產(chǎn)品碳足跡”認證，被正式授權(quán)使用全球性綠色標志“綠葉”標簽，成為國內(nèi)印染行業(yè)首家通過“公司/產(chǎn)品碳足跡”認證的企業(yè)。

　　新開發(fā)的石化板塊;以及在國內(nèi)、國際市場占據(jù)越來越重要地位的化纖產(chǎn)業(yè)，配合在亞洲具有領(lǐng)先地位的印染產(chǎn)業(yè)形成的紡織板塊;以及能源、地產(chǎn)、酒店5大板塊形成的強大陣容，將為盛虹集團未來五年內(nèi)實現(xiàn)銷售收入突破1000億元，向打造國際化企業(yè)的目標邁進。

　　經(jīng)濟學(xué)上有個“木桶效應(yīng)”，意指整體效益取決于最短那塊板的長短。盛虹集團黨委副書記顧棟華說，多年來，盛虹不斷地補板、拉長短板，使之在市場競爭占盡先機，綜合效益成倍放大。

　　深度研發(fā)，造就“紡織硅谷”

　　進了盛虹家門的進口設(shè)備，大都要進行技術(shù)改造，幾個月后，一些自主創(chuàng)新的新玩意，連設(shè)備商都看不懂了;一位省領(lǐng)導(dǎo)曾經(jīng)這樣評價，在紡織領(lǐng)域，論自主創(chuàng)新、研發(fā)水平，盛虹是當(dāng)之無愧的NO.1。

　　今年8月，吳江市首家省級企業(yè)研究院江蘇(盛虹)紡織新材料研究院經(jīng)省科技廳認定，繆漢根親任研究院院長。除了原有博士后工作站等研發(fā)團隊外，兩位中科院院士將“加盟”設(shè)立院士工作站。這標志著盛虹在研發(fā)與創(chuàng)新上，將享有更好的扶持政策、擁有更高端的平臺、更有實力的研發(fā)團隊。盛虹的規(guī)劃是，通過5-10年發(fā)展，使研究院達到世界先進水平，在新的研發(fā)領(lǐng)域打破跨國公司的技術(shù)壟斷，引導(dǎo)我國化纖紡織產(chǎn)業(yè)不斷升級。{page_break} 

　　為什么不叫紡織研究院，而叫“紡織新材料研究院”呢?繆漢根說，現(xiàn)在化纖原料來源于石油、煤炭等不可再生資源，用光了就沒有了，但人們還是要穿衣服，穿更好的衣服，所以從長遠看，必須尋找能替代石油的新型紡織原料。目前研究院除了在現(xiàn)有超細纖維、記憶纖維等領(lǐng)域進一步研發(fā)外，將圍繞循環(huán)和低碳經(jīng)濟開展研發(fā)，一方面研究從廢棄化纖物中提取出化纖原料，比如人們丟棄化纖衣物如何回收，將各種材料分離并還原成高附加值的產(chǎn)品;另一方面，從秸稈等生物質(zhì)這些可再生能源中提取化纖原料，擺脫紡織產(chǎn)業(yè)對石油等的依賴。這些技術(shù)方向都是國際紡織界關(guān)注的戰(zhàn)略問題。一旦突破，產(chǎn)業(yè)前景不可估量。

　　據(jù)了解，這家企業(yè)研究院僅僅是盛虹現(xiàn)代紡織研發(fā)基地中的一項。盛虹集團現(xiàn)代紡織研發(fā)基地投資3億多元、建筑面積達11.6萬平方米，將集納企業(yè)研究院、國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級纖維檢測中心、紡織品檢測中心、博士后工作站等多個科研平臺。現(xiàn)代紡織研發(fā)基地的誕生源于企業(yè)10多年來在全球范圍內(nèi)吸納創(chuàng)新要素的能力。由此奠定了在化纖領(lǐng)域深厚的技術(shù)能力、研發(fā)積淀和廣泛的人才基礎(chǔ)。因為非常注重自主創(chuàng)新，通過與各類創(chuàng)新研發(fā)機構(gòu)的深度產(chǎn)學(xué)研合作，網(wǎng)羅了國內(nèi)外一批頂尖專家，建立起了很多研發(fā)載體。

　　在世界紡織界，從設(shè)備到產(chǎn)品，盛虹的二次創(chuàng)新能力一直是傲視市場的制勝秘訣之一。比如，從德國進口的紡機，要紡織這里研發(fā)的世界最細的絲線，這種細度的絲線連德國設(shè)備商都沒見過，設(shè)備肯定要改造，所以，這些世界最先進的設(shè)備，到了盛虹，往往要經(jīng)過幾十個創(chuàng)新、用上許多發(fā)明專利來改造才能用;因為涉及不同領(lǐng)域的研發(fā)團隊，以及和不同的設(shè)備商合作改建，所以進了盛虹家門的設(shè)備，幾個月后，一些新玩意連設(shè)備商都看不懂了。一位省領(lǐng)導(dǎo)曾經(jīng)這樣評價，在紡織領(lǐng)域，論自主創(chuàng)新、研發(fā)水平，盛虹是當(dāng)之無愧的NO.1。

　　高端紡織產(chǎn)品從研發(fā)、實驗室產(chǎn)品到配置機器設(shè)備、設(shè)計規(guī)?；a(chǎn)工藝流程，建設(shè)工廠安裝、設(shè)備改造再到投產(chǎn)，這個過程漫長而艱辛，一步不對，前功盡棄。以前，盛虹已經(jīng)做到了很高的水平，超細纖維、記憶纖維、全消光纖維等領(lǐng)域的突破就是明證。研究院的建立，使新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化過程有望進一步縮短。因為從追蹤紡織業(yè)前沿技術(shù)、到實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破的企業(yè)技術(shù)中心，再到產(chǎn)品走向市場的檢測，產(chǎn)業(yè)所有環(huán)節(jié)的研發(fā)力量，在紡織研發(fā)基地中實現(xiàn)全覆蓋、零距離，它能在全球范圍內(nèi)深度整合各類創(chuàng)新資源，一個“紡織硅谷”的雛形已經(jīng)形成。

　　繆漢根說，國內(nèi)外成功的企業(yè)，無一例外將自主創(chuàng)新作為生存和發(fā)展的武器。然而，自主創(chuàng)新說說容易，做起來很難。市場是無情的，只有踏踏實實、堅持不懈地進行自主創(chuàng)新，才能有生存和發(fā)展的空間。國際上，要躋身創(chuàng)新型國家和地區(qū)行列，其中的一個標準是，用于技術(shù)研發(fā)的比重占GDP的2%以上。對一個企業(yè)來說，是否舍得在研發(fā)上投入，關(guān)系到企業(yè)的長遠發(fā)展。據(jù)介紹，盛虹對技術(shù)研發(fā)，從來不惜血本，平均每年的投入都超過銷售收入的3%，今年更是超過了5%。