近年來，我們依靠自主創(chuàng)新、轉型升級順利進入了國內市場，十八大以后，希望國家能一如既往地支持我們加工貿易企業(yè)轉型升級，使更多的企業(yè)能打開內銷市場，獲得更大的發(fā)展空間。

　　茂榮集團行政總裁 曾天仁

　　2012中國加工貿易產品博覽會上，東莞大朗鎮(zhèn)6家毛紡織企業(yè)抱團參展，琳瑯滿目的展區(qū)里，各種高難度的針織圖案引起采購商的極大興趣。東莞市副市長賀宇告訴記者，5年前要生產這樣高難度的毛衣是要靠人工的，而人工所花費的工時比現在使用機器長得多，而且還未必做得出來。

　　“一臺電腦織機的工作量是一臺傳統(tǒng)人手搖機的2.5倍，按照每個人能操作8—10臺電腦織機計算，每個人每小時的效率就提高了20倍有多!”茂榮集團行政總裁曾天仁對此作出形象的注解。

　　正是近年來自主創(chuàng)新、轉型升級給予了大批大朗紡織企業(yè)新的生命力。目前，大朗全鎮(zhèn)數控織機使用總量從2005年的不足1000臺增加到現在的4萬臺，自主創(chuàng)新的數字化設計、數字化生產、網絡化銷售模式得到市場和商家的高度認可。2011年大朗被評為首批廣東省(毛織服裝)外貿轉型升級示范基地。

　　自主研發(fā)突破發(fā)展瓶頸

　　東莞穎祺實業(yè)有限公司是大朗鎮(zhèn)擁有自主創(chuàng)新的數控織機最多的企業(yè)?！按どa，說實在只能緩一時之渴，只有建立自己的品牌，才是發(fā)展的長遠之計。”穎祺所屬的茂榮集團行政總裁曾天仁告訴記者，對傳統(tǒng)毛紡織企業(yè)來說，要化危為機，必須盡快創(chuàng)立自主品牌，以擺脫完全由國外訂單控制生死的生存狀態(tài)。而打造自主品牌，其關鍵的一環(huán)就是依靠創(chuàng)新和轉型。

　　“我們首先是把香港的研發(fā)設計中心向大朗轉移，由此建立起26人研發(fā)設計隊伍?！迸c此同時，為了騰出空間來發(fā)展品牌、搞好研發(fā)設計，穎祺還將一部分勞動密集型制造工序從總部轉移開，穎祺的自主研發(fā)力量也由此得到極大的提高。此外，為了將品牌營銷建起，穎祺還組建了一支20多人的骨干營銷團隊。

　　研發(fā)能力提高，使穎祺內外銷都上了一個臺階。面對今年又一波的金融危機巨浪，曾天仁淡定了許多，他說，一個企業(yè)就像一個人，金融危機猶如寒冬。“人的體格若是好了，就能安全過冬?！?/p>

　　數字化成毛織業(yè)發(fā)展潮流

　　昔日那種昏暗、悶熱的車間內，工人們一人一機忙碌的畫面早已消失。如今穎祺的生產車間，看到的再也不是過去一般紡織廠房被半自動皮帶機等簡易生產設備占滿的景象，而是整潔有序的一排排高速運轉的織機。

　　穎祺在品牌、技術上的革新，是大朗毛紡織企業(yè)自主創(chuàng)新的一個小剪影。數字化生產已成為大朗毛織業(yè)的發(fā)展潮流。

　　賀宇告訴記者，截至目前，共有60個數控織機品牌企業(yè)在大朗設立一級銷售中心，11家數控織機生產企業(yè)進駐大朗。在這基礎上，大朗成為了全國數控織機的生產基地與集散地，中國(大朗)國際毛織產品交易會成為了全世界數控織機和毛織服裝交易的風向標。

　　不僅如此，如今的大朗已經引進華南地區(qū)最大的第三方檢測機構東莞標檢等企業(yè)，為毛織企業(yè)提供測試、檢驗、認證服務，有效應對歐美發(fā)達國家技術壁壘，同時投資4億多元，建成國內毛織行業(yè)規(guī)模最大的大朗毛織貿易中心展館，以該館為平臺，建成大朗品牌毛衫直銷中心，已有132家企業(yè)進駐該中心。