如今人們對3D打印與時尚的結(jié)合已不僅僅停留在概念上，耐克、阿迪達斯、New Balance去年就相繼推出3D打印的概念鞋。

　　泉州體育品牌也瞅準了機會，紛紛進軍3D打印領(lǐng)域。泉州迪特設(shè)計公司引進了3D打印機，匹克、美時美刻科技公司將這一技術(shù)運用到生產(chǎn)領(lǐng)域，國內(nèi)的運動品牌喜攀登近日更是將3D打印運用在足球鞋的生產(chǎn)上，并開始在市場推廣。

　　喜攀登：3D打印足球鞋

　　3D打印技術(shù)在國際市場已經(jīng)涉及航天、醫(yī)學(xué)、建筑、汽車等領(lǐng)域，而在制造業(yè)領(lǐng)域可運用的技術(shù)將更多。以制鞋業(yè)為例，一雙運動鞋在生產(chǎn)前，須經(jīng)過設(shè)計、開模等工序，如果實際產(chǎn)品的效果不好，就必須重新設(shè)計開模，而一次開模的費用就要幾萬元甚至十幾萬元。

　　在耐克、阿迪達斯等大品牌開始3D打印產(chǎn)品的嘗試之后，國內(nèi)的運動鞋喜攀登也開始將3D打印運用在足球鞋的生產(chǎn)上，并在市場上推廣。這款足球鞋鞋面由3D打印而成，節(jié)約了材料，省去了人工沖裁、印刷開磨具等流程，降低了生產(chǎn)成本。

　　業(yè)界人士分析，喜攀登這款3D打印足球鞋是國內(nèi)企業(yè)的首創(chuàng)，標志著該公司在足球鞋領(lǐng)域構(gòu)筑了一道技術(shù)新優(yōu)勢。喜攀登總經(jīng)理張嘉猛向記者介紹，去年年初喜攀登推出了3D打印足球鞋?！翱梢詼p輕球員腳部負重，提高腳踝靈活性，讓運動員更能提高40碼沖刺的能力?！?/p>

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)一雙足球鞋的制作工序需要60多道，經(jīng)過10多個手工工人，而在引入3D打印機技術(shù)之后，只需要2個人就可以在2小時內(nèi)完成一雙足球鞋?！?D打印鞋采用新型材料，透氣性良好，汗水會排到鞋外，從而避免腳有不適或有異味?！?/p>

　　“去年開始，我們嘗試引入了3D打印鞋面技術(shù)，雖然阿迪和耐克已經(jīng)開始運用，但在足球鞋領(lǐng)域我們可以說是嘗鮮者?！睆埣蚊徒榻B，單此項技術(shù)的運用就能為企業(yè)節(jié)省大量成本，接下來會根據(jù)客戶的反映決定下一步是否擴大3D打印技術(shù)的運用范圍。

　　匹克：3D設(shè)計籃球鞋

　　喜攀登用3D打印足球鞋，匹克也在產(chǎn)品研發(fā)室借用3D打印技術(shù)打印籃球鞋的模型。

　　“比如說給NBA球星帕克設(shè)計的專屬球鞋就是通過3D打印技術(shù)制作而成的?！逼タ斯綜EO許志華介紹說，生產(chǎn)一雙球星專屬鞋傳統(tǒng)的生產(chǎn)周期是四個月，但是運用3D打印技術(shù)之后，只要一周就能完成。

　　許志華表示，匹克已在3D技術(shù)方面做了很多的嘗試，也建立了一個平臺，就是讓消費者自己設(shè)計鞋，自己設(shè)計圖案，再把消費者設(shè)計的東西通過公司來制作，7天就可以出來。他給記者展示了一些圖案，介紹說：“大家可以看到這兩雙鞋，是在這個形體上，通過不同的顏色和配色搭配，加上不同底紋的材料搭配出來的不同的鞋，這在消費者的眼里可能是兩雙完全不同的鞋，每個人都有個性的需求，比如在鞋上，像這個位置是帕克的簽名，這是他的縮寫，9號是他球衣的號碼，這是一個個性化的標志?！?/p>

　　對于3D技術(shù)是否可以馬上運用到籃球鞋的實際生產(chǎn)中，許志華認為，籃球運動對球鞋各個部位的技術(shù)質(zhì)量要求非常高，要用3D打印技術(shù)直接替代生產(chǎn)目前還不成熟。“運動鞋講究腳感，不同用途的鞋也會使用不同的材質(zhì)，而目前3D打印所使用的材料單一，還不適合運用到激烈的運動上?！?/p>

　　3D打印材料成本有望降半

　　“工業(yè)設(shè)計在泉州還處于初級階段，對于處在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期的泉州而言，意義重大?！比菔泄I(yè)設(shè)計協(xié)會會長楊學(xué)太表示，泉州制造業(yè)發(fā)達為設(shè)計發(fā)展提供了肥沃的土壤，而3D打印技術(shù)的運用，將加速泉州產(chǎn)業(yè)升級。

　　業(yè)內(nèi)人士分析，現(xiàn)在還是3D打印技術(shù)的起步階段、產(chǎn)業(yè)化的初級階段，未來3至5年將是最為關(guān)鍵的發(fā)展機遇期。如果推進順利，預(yù)計3年左右，國內(nèi)3D打印技術(shù)產(chǎn)值可能達到100億元人民幣，全球范圍內(nèi)有望實現(xiàn)50億美元以上的市場規(guī)模。

　　目前，泉州3D打印技術(shù)應(yīng)用企業(yè)有500多家。對于泉州龐大的制造產(chǎn)業(yè)集群來說，3D打印技術(shù)市場潛力仍然巨大。泉州3D打印協(xié)會會長林逢春介紹說：“3D打印技術(shù)可以應(yīng)用于泉州的水暖衛(wèi)浴、電子機械、鞋服、工藝禮品等領(lǐng)域，對于制造型企業(yè)來說，3D一次建模的方式可以大幅降低前期研發(fā)成本，提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，減少耗材節(jié)能環(huán)保，大大提升產(chǎn)品附加值?！?/p>

　　楊學(xué)太也認為，3D打印用的高分子復(fù)合材料大部分需要進口，成本一直居高不下，目前泉州企業(yè)正在自主研發(fā)高分子復(fù)合材料，已進入實際使用階段，有望將3D打印的成本降低近一半。