自2012年以來，浙江在智能紡織印染裝備領域已建設9家重點企業(yè)研究院，它們的科研攻關成果分布于產業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)，從紡紗，到定型，再到數碼噴繪……有效提升了產業(yè)鏈的整體水平。這些研究院正成為紡織裝備生產企業(yè)的“智庫”，技術人員就如當代的黃道婆，源源不斷地提供創(chuàng)新成果，為現(xiàn)代紡織業(yè)帶來種類繁多、功能齊全的高端機械設備。

　　繞線快又好

　　如何更快更好地把棉花變成紗線，這是紡織從業(yè)者時刻都在思考的問題。在位于紹興市新昌縣的日發(fā)智能紡織裝備研究院，技術人員長期致力于研發(fā)高速轉杯紡紗機。

　　“我們此前研發(fā)出全自動轉杯紡紗機，可以替代進口;后來根據國內市場需求又研發(fā)出高速半自動轉杯紡紗機，這屬于國際首創(chuàng)。”技術人員呂永法介紹。記者在日發(fā)紡機車間看到，一臺臺紡紗機高速運轉，將大團的棉花瞬間抽成飽滿的線球。

　　呂永法說，全自動轉杯紡紗機轉速更快，但是成本高，同時國內企業(yè)長期大量使用半自動接頭，與之不相匹配。為此，研究院集中力量研發(fā)出一種可以高速運轉的半自動轉杯機械，可以與傳統(tǒng)的半自動接頭銜接，而每分鐘的轉速提高了3萬次，成本比全自動機械低150余萬元，性價比很高。

　　“紡紗企業(yè)可用略高于普通半自動設備的投資，獲得全自動設備的成紗品質與產量。”呂永法說，“這項最新的成果填補了國內空白。”

　　紗線要卷繞在筒子上才能進入下一道工序。無論接下來是織布還是漂染，都需要高質量的絡筒。把近10萬米長的纖細的紗線，快速、均勻、結實地繞在筒子上，最終變得一手可以握住，還要不出現(xiàn)斷頭，對控制技術提出了很高的要求。

　　康立紡機自動化控制研究院的成果可以幫助企業(yè)更快地生產高質量的絡筒。康立總經理徐康平指著一臺絡筒裝置上的芯片說：“這，凝聚了我們許多心血。”這套自動化控制系統(tǒng)可以精確地控制電子齒輪的移動，從而保證“每一段紗線都處在自己應在的位置上”。

　　由中央處理器和電子齒輪驅動的新式絡筒機，卷繞速度比傳統(tǒng)齒輪箱系統(tǒng)快了近一倍。“更大的優(yōu)勢在于，在不同型號的筒子間轉換非常方便。”傳統(tǒng)設備和新設備被一起擺放在車間里，供客戶參觀。記者看到，如果絡筒的型號發(fā)生改變，傳統(tǒng)的做法需要將巨大笨重的齒輪卸下，再換上相應型號的齒輪，而現(xiàn)在只需要在操作界面上按幾個電鈕，處理器就會控制電子齒輪變更頻率。“省機油、低磨損、低噪音……”徐康平繼續(xù)總結研究院這項新成果的優(yōu)點。

　　織染創(chuàng)新多

　　紗紡成了，要織成布，印上花，才能裁成衣服和被面。浙江遠信染整技術及裝備研究院院長丁伯軍介紹，該研究院的科研團隊就主攻定型和印染環(huán)節(jié)。

　　所謂“術業(yè)有專攻”，在我省智能紡織印染裝備產業(yè)的企業(yè)研究院布局中，我們沒有看到一家包打產業(yè)上下游的“巨無霸”，而是發(fā)現(xiàn)了一群在產業(yè)鏈上多點開花、協(xié)同創(chuàng)新的“突破能手”，任何一個環(huán)節(jié)的“短板”都能較快補上。

　　定型機可以將布料拉伸擴幅，并為其整理和脫水，去除雜質，還使布料不出現(xiàn)褶皺或卷邊。在此過程中會使用熱風和水蒸氣，是一套十分復雜的機械系統(tǒng)。遠信印染在研發(fā)出一套穩(wěn)定、精確的溫度控制系統(tǒng)的同時，在各個細節(jié)上精益求精地改良。

　　“加工布料會留下很多粉塵，我們給機器加上了自動水洗和烘干系統(tǒng)，這樣就無需人工拆卸沖洗。我們還研制出了更好的熱能回收系統(tǒng)，可以降低熱輻射的排放，有助于節(jié)能環(huán)保。”丁伯軍說，研究院團隊的風格是“研發(fā)不計成本，創(chuàng)新不打折扣”，車間里每天都會誕生一些小創(chuàng)新。“比如，工人發(fā)現(xiàn)有一類機器的噪聲太大了，這也許是個小問題，但我們愿意投入很多人力財力來解決它。這營造出一種氛圍，使大家保持高昂的創(chuàng)新積極性。”

　　從多家企業(yè)研究院的成果可以看出，紡織裝備的生產正在從“制造”走向“智造”。位于杭州市濱江區(qū)的宏華紡織數碼噴印與定制平臺研究院，傳統(tǒng)的印花手段正在迎來一場“數碼革命”。研究院負責人說，研發(fā)團隊追蹤今年新興的數碼噴印技術，開發(fā)出系列裝備，把傳統(tǒng)的“印花廠”變成“噴墨打印機”，搬到消費者或設計師的桌面上，可以便捷地噴印各種樣式的印花。

　　宏華數碼董事長胡永峰表示，傳統(tǒng)的印花最多只有十幾個套色，數碼印花理論上可以印幾千萬個顏色——這賦予設計師一個極其方便的工具，使他們在設計圖案時可以盡情發(fā)揮。數碼印花還不會帶來污水排放，實現(xiàn)了綠色環(huán)保。同時即打即印，加工生產過程不到3天，滿足了市場快速交貨的需求。

　　智能助轉型

　　紡織裝備核心技術的突破，帶來產業(yè)鏈的整體提升，直接推動了我省紡織業(yè)的轉型升級。

　　用工荒、土地資源緊缺、節(jié)能環(huán)保的高要求……紡織企業(yè)迫切需要提高設備水平，應對新形勢的挑戰(zhàn)，緩解巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問世解了企業(yè)的燃眉之急。徐康平說，生產同樣產量的面料，普通絡筒機更新為一臺自動絡筒機，可以將工人由35個減少到2個。“我們的產品成了搶手貨，使康立成為新昌畝產最高的企業(yè)。高精路線引領了行業(yè)的發(fā)展方向。”

　　丁伯軍說，遠信生產的定型機2013年銷售70多臺，銷售額上億元。“產品受到市場歡迎，今年的訂單也已經排到年底，并帶動了國內定型機逐步高端化。”這家新興企業(yè)在東南沿海地區(qū)新增紡織設備市場的占有率超過50%，遠信制造的定型機不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠，還出現(xiàn)在孟加拉等紡織業(yè)發(fā)達的東南亞國家。

　　斜臺式印花機過去只有日本一家企業(yè)能夠生產，遠信投資1600萬元，耗時兩年成功研制出國內首臺斜臺式印花機，性能比肩進口產品，價格更低。一家服飾公司的負責人評價說，打破國外壟斷的國產織造設備不斷涌現(xiàn)，增強了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。

　　打破國際壟斷的紡紗機研發(fā)“能手”

　　新昌紡機轉型自動化智能化升級，直接推動了浙江全省的紡織業(yè)轉型升級。無縫內衣機的市場占有率，本來全球九成市場都由國外一家企業(yè)獨自霸占，而日發(fā)紡機的企業(yè)研究院成功研發(fā)出國內首臺電腦針織無縫內衣機后，“一枝獨秀”的現(xiàn)象不復存在了。

　　技術總監(jiān)呂永法說，企業(yè)研發(fā)的產品不但性能比肩進口貨，價格還比后者便宜了近三成。浙江一家服飾企業(yè)在使用評價報告上寫道：“國產紡機增強了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。”

　　去年，日發(fā)紡機成功研發(fā)出國內第一臺全自動轉杯紡紗機，這臺機械的高智能化只需1名工人即可管理3臺設備，大大節(jié)省了人工成本，而產量也比傳統(tǒng)設備提高了三成。而今，日發(fā)紡機的企業(yè)研究院再次推出了全自動轉杯紡紗機，它的各項性能指標都達到世界先進水平，不但提高紗線質量和生產效率，同時減少了用工等成本。與國際同類設備相比，產品也頗具競爭力，有效提高了客戶的投資回報率。

　　研發(fā)智能紡機高端型裝備的“巨人”

　　從23年前自主研發(fā)了國內第一臺倍捻機起涉足紡機行業(yè)起，泰坦就走上了一條不斷研發(fā)新產品，改造提升傳統(tǒng)產業(yè)的“創(chuàng)新驅動發(fā)展”之路。目前，企業(yè)已邁向智能紡機高端型裝備研發(fā)制造的“高富帥”行列。

　　為保證創(chuàng)新工作的順利進行，公司投資1.2億元，營建3400平方的“巨型”研究院，并配置了檢測實驗、裝配用儀器設備與軟件，將研發(fā)辦公、實驗測試、工藝試驗等集成一體聯(lián)合辦公，使技術創(chuàng)新永遠以市場為第一導向，實現(xiàn)技術與市場的無縫對接。

　　加捻、棉紡、織造、染整設備等四大紡機、染整系列產品，成為“泰坦巨人”強勁有力的“四肢”，讓其在殘酷的紡織印染行業(yè)競爭中立于不敗之地。如今，泰坦的部份主打產品性能已達到和接近國際同類行業(yè)的先進水平，成功替代了成本高昂的進口產品。同時，個別“走俏”的設備還逐漸出口到意大利、韓國、巴西、印度等二十多個國家。企業(yè)目前還擁有自主知識產權專利50余項。

　　智能化水平的不斷提高，企業(yè)研究院的層出不窮，也使新昌以紡織裝備不斷拓展出區(qū)域特色產業(yè)發(fā)展的一片天。截至去年，新昌全縣智能紡織印染裝備產業(yè)完成工業(yè)產值45.25億元，實現(xiàn)利稅4.55億元。預計到2017年，新昌智能紡織印染裝備產業(yè)中年銷售收入超20億元的企業(yè)將達到2家，新產品產值率達到50%以上。屆時，新昌將成為國內領先的智能紡織印染裝備研發(fā)創(chuàng)新基地和國內重要的智能紡織印染裝備出口基地。