李坤系該項目組長、技術(shù)負責人。該項目通過對苧麻生物脫膠工藝的推廣應(yīng)用研究，在傳統(tǒng)的苧麻脫膠工藝基礎(chǔ)上進行了創(chuàng)新，依托原有化學(xué)脫膠設(shè)備和設(shè)施，僅在發(fā)酵時增加供氧量，改造費用低;采用散麻在原侵酸池中接種發(fā)酵后再裝籠的新工藝，增加了麻籠的裝麻量;裝籠后用煮煉廢水進行菌滅活;綜合節(jié)水50%以上，節(jié)能30%以上，減少化工料60%以上，污染物產(chǎn)生量減少50%以上，降低了脫膠成本，提高了精干麻制成率和品質(zhì)。污水排放達到國家《污水綜合排放標準》一級要求。

　　項目主要創(chuàng)新點

　　1.創(chuàng)新工藝，將經(jīng)過擴培0.2m3的菌液注入發(fā)酵鍋中與發(fā)酵鍋內(nèi)調(diào)好的32℃~33℃的溫水混合，加入碳源與氦源，并持續(xù)充入壓縮空氣，再將已裝籠的原麻吊入發(fā)酵鍋內(nèi)進行水浴發(fā)酵。

　　2.研制新設(shè)備，研制了一種適應(yīng)于生物脫膠麻纖維水浴連續(xù)發(fā)酵的連續(xù)發(fā)酵麻籠，發(fā)酵麻籠比普通麻籠增高了300mm，由原來的1800mm增高到2100mm，可使麻籠的裝麻量達到630kg，比溫室發(fā)酵的裝麻量380kg提高了66%，又保證了裝麻的松緊一致。

　　該項目已先后在湖南明星麻業(yè)股份有限公司、沅江市泗鑫麻紡有限公司、益陽惠沅紡織有限公司、漢壽鑫達紡織有限公司和江西井竹生物科技有限公司得到推廣應(yīng)用。近3年來累計生產(chǎn)了36429噸苧麻精干麻,實現(xiàn)了苧麻纖維生物脫膠技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)新增產(chǎn)值54644萬元、創(chuàng)利稅6367.9萬元，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

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　　宋玉霞多年從事寬重型劍桿織機的研究。系該項目的電氣設(shè)計負責人，負責該機的電氣控制系統(tǒng)研制同時指導(dǎo)設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試工作。CXWJ1280型劍桿成形網(wǎng)織機幅寬達12.8米，能織造以聚酯單絲為原料的高檔多層成形網(wǎng)及其它聚酯網(wǎng)、工業(yè)用網(wǎng)，在幅寬及質(zhì)量上能夠完全滿足寬幅、高速造紙機的需求，替代進口。該機聚機、電、氣、液、光技術(shù)于一體，技術(shù)含量高，具有自主創(chuàng)新性，解決了超寬幅織機的引緯和開口問題，解決了由于幅超寬造成的引緯和鋼筘打緯干涉問題等，具有很高的性價比。該設(shè)備在電氣控制方面有突破，使設(shè)備從效率、性能等方面有了很大提高。

　　項目主要創(chuàng)新點

　　1.利用伺服電機解決超寬幅劍桿引緯問題，采用帶有高分辨率反饋編碼器的伺服電機，直接驅(qū)動周長為1m的傳劍輪等，實現(xiàn)了一次完整引緯。

　　2.采用氣缸控制的積極開口多臂(復(fù)式多臂)解決超寬幅開口問題。

　　3.通過改進主電機，解決超寬幅織機劍帶運行和鋼筘打緯的矛盾問題。

　　CXWJ1280型劍桿成形網(wǎng)織機自2012年到2014年3月，共銷售21臺。銷售收入約7800萬元，實現(xiàn)利潤3700多萬元。主要客戶有：安徽亞東金龍網(wǎng)業(yè)有限公司、安徽華豐網(wǎng)業(yè)有限公司等10多家企業(yè)。用戶使用后反映，能成功織造出符合各公司要求的合格成品網(wǎng)，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。