據(jù)了解，東盛印染公司將實施染色生產(chǎn)過程交互式集控作業(yè)系統(tǒng)項目，將每臺染色機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行互聯(lián)互通，并將這些數(shù)據(jù)與ERP進行高度集成。項目實施后，綜合成本下降10%以上。

　　浙江東盛印染有限公司總經(jīng)理徐衛(wèi)東認(rèn)為，在互聯(lián)網(wǎng)時代，傳統(tǒng)印染企業(yè)借助互聯(lián)網(wǎng)，在染色生產(chǎn)、即時信息反饋、生產(chǎn)指令調(diào)整等方面進行“無縫對接”，加快兩化深度融合建設(shè)步伐，使傳統(tǒng)印染企業(yè)駛?cè)肷墶翱燔嚨馈薄?br/>

　　走進東盛印染染色車間，每臺染色機前都配有數(shù)控電腦，但工作人員卻寥寥無幾。

　　工人都去哪里了?“我們?nèi)旧囬g多為韓國、香港等國際先進的自動化生產(chǎn)線，與車間控制室‘融會貫通”，所以生產(chǎn)運行基本不需要工人?！睎|盛印染有限公司動力部部長徐國軍說。

　　跟隨徐國軍，記者走進了染色車間內(nèi)一間面積不足20平方米的小房子，里面三位年輕人正盯著電腦，不時敲擊鍵盤、點擊鼠標(biāo)?！斑@就是我們?nèi)旧囬g的核心，即集中控制室。”徐國軍介紹說。

　　這是東盛印染公司在運行的染色集中控制系統(tǒng)，掌控著車間染色的全過程，記錄著染色過程中的所有數(shù)據(jù)?！拔覀儼旬a(chǎn)品打樣結(jié)果從工藝數(shù)據(jù)庫中選出對應(yīng)的染色工藝曲線，然后依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的調(diào)度，全程‘指揮’每一臺染色機的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動運行?！痹诳刂剖?，工作人員邊介紹，邊點擊鼠標(biāo)，向記者演示了染色控制的全過程。

　　點點鼠標(biāo)讓機器設(shè)備“乖乖”工作，染色集中控制系統(tǒng)僅僅是東盛印染公司機聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的開始。據(jù)了解，東盛印染公司還將實施染色生產(chǎn)過程交互式集控作業(yè)系統(tǒng)項目，把ERP軟件系統(tǒng)全面應(yīng)用于公司的計劃、銷售、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲、財務(wù)等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)機聯(lián)網(wǎng)：將每臺染色機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行互聯(lián)互通，并將這些數(shù)據(jù)與ERP進行高度集成，建立形成“自動化生產(chǎn)線+工業(yè)機器人+專用網(wǎng)絡(luò)”的微型物網(wǎng)工廠。

　　據(jù)了解，該項目實施后，可進一步提升企業(yè)管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力得到提高：車間從業(yè)人員減員20%以上，產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期縮短20%以上，綜合成本下降10%以上。