“2025年5月25日6時29分登頂珠峰，并于當(dāng)天夜里12時30分返回珠峰大本營，一切都好！”5月26日凌晨，國家一級登山運(yùn)動員、甘肅高臺青年李生濤更新了自己的朋友圈，宣布他從北坡登頂珠峰的消息。

　　早在2023年，李生濤就曾身著御寒裝備，從珠峰8000多米處駕駛無動力單人滑翔傘起飛，挑戰(zhàn)運(yùn)動極限。作為一名專業(yè)的登山運(yùn)動員，如何對抗高海拔低溫嚴(yán)寒的侵襲？李生濤有自己的“秘密武器”——中國服裝品牌波司登的專業(yè)登山服。1998年，波司登羽絨服第一次伴隨中國登山隊從北坡登頂珠峰，此后通過技術(shù)進(jìn)步帶來的不斷迭代更新，波司登羽絨服多次助力中國登山隊員挑戰(zhàn)珠峰。

　　近年來，波司登等國產(chǎn)服裝品牌科技含量越來越高。AI（人工智能）設(shè)計、自動制版、軟件智能搭配、生物纖維應(yīng)用于服裝制造，從棉麻毛絲到紡織新材料，從單一組分到多組分，從常規(guī)產(chǎn)品到多功能疊加……許多商家積極開展自主性、原創(chuàng)性的科技攻關(guān)，加快形成紡織業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力。對此，記者進(jìn)行了采訪，為大家“盤一盤”服裝里的創(chuàng)新科技。

　　“AI+時尚”賦能“美麗經(jīng)濟(jì)”

　　機(jī)器人邁著“貓步”走進(jìn)秀場，AI軟件可以進(jìn)行智能制版，DeepSeek成為設(shè)計師的“私人助手”……時尚是對美的追求，服裝產(chǎn)業(yè)是“美麗經(jīng)濟(jì)”。在行業(yè)發(fā)現(xiàn)美、創(chuàng)造美的過程中，AI正在發(fā)揮越來越重要的作用。

　　近日舉行的2025中國服裝論壇及各類時尚活動上，人工智能成為業(yè)界熱議的關(guān)鍵詞。有數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計到2028年，全球AI時尚市場規(guī)模將達(dá)到49.5億美元。新技術(shù)正在為“美麗經(jīng)濟(jì)”解鎖新玩法。

　　3月26日，上海新天地秀場。人形機(jī)器人走起“貓步”自帶氣勢。近期多個品牌發(fā)布秀上，機(jī)器人或走上T臺，或進(jìn)行創(chuàng)意展示，為時裝發(fā)布增添濃濃科技味。

　　不只是秀場，在時尚產(chǎn)業(yè)的多個環(huán)節(jié)，都上演著科技與品牌的雙向奔赴。

　　與AI同創(chuàng)。一位年輕設(shè)計師說，自己在DeepSeek給出的諸多靈感中，受機(jī)械元素啟發(fā)，用齒輪轉(zhuǎn)動的設(shè)計方案來展現(xiàn)未來主義風(fēng)格。

　　用AI制版。AI服裝設(shè)計軟件“畫衣衣”負(fù)責(zé)人說，企業(yè)嘗試用人工智能賦能制版環(huán)節(jié)，通過掃描設(shè)計師圖稿、調(diào)整參數(shù)，系統(tǒng)就可將“平面圖紙”轉(zhuǎn)為“立體制造”。

　　AI虛擬試衣。在淘寶等多個電商平臺，進(jìn)入商品頁面，點(diǎn)擊試衣按鈕，就能線上“試穿”了解服裝的剪裁和效果。AI試衣技術(shù)與電商的合作，成為時下潮流。

　　“通過企業(yè)的優(yōu)勢借助大數(shù)據(jù)和客群數(shù)據(jù)，結(jié)合客戶的風(fēng)格，進(jìn)行差異化的設(shè)計，成為當(dāng)下服裝設(shè)計的新鏈路?！敝貞c服裝設(shè)計師劉卓成說，他們通過大數(shù)據(jù)收集，再結(jié)合不同國家和地區(qū)的客戶情況，來發(fā)現(xiàn)流行款式、進(jìn)行個性化設(shè)計，并通過3D的方式展現(xiàn)，而不是傳統(tǒng)的打板打樣、等待客人確認(rèn)的方式，大大提高了效率。

　　“和AI相比，設(shè)計師最重要的技能不會被替代，那就是審美。設(shè)計師最大的使命是提高審美，借助工具去完成設(shè)計?！狈b設(shè)計AI工具D.SD負(fù)責(zé)人龍波說，AI產(chǎn)品能從服裝設(shè)計、改款、樣品線上展示，依托于工具完成瑣碎的工作，一件成品直觀地躍然眼前。

　　2024年，波司登有8款借助AI智能生成的花型和9款成衣推向市場，首款由AI智能設(shè)計落地的產(chǎn)品——波司登單殼沖鋒衣，推向市場之后反響非常好。通過AI大模型技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)、3D服裝數(shù)字化技術(shù)突破，優(yōu)化升級了AI企劃端、AI開發(fā)端、3D打版建模和虛擬成衣交付等關(guān)鍵流程，極大提升了設(shè)計效率，頭樣開發(fā)時間從100天縮短到27天，樣衣開發(fā)成本降低60%以上。

　　“設(shè)計是服裝產(chǎn)業(yè)的靈魂，也是連接技術(shù)與藝術(shù)的橋梁?！辈ㄋ镜莿?chuàng)始人、波司登集團(tuán)董事局主席兼總裁高德康告訴記者，波司登從2021年開始打造人工智能創(chuàng)新應(yīng)用實驗室，探索建立AI大數(shù)據(jù)驅(qū)動的服裝設(shè)計研發(fā)新模式，在羽絨服設(shè)計領(lǐng)域形成AI技術(shù)算法優(yōu)勢及創(chuàng)意應(yīng)用引領(lǐng)。波司登把數(shù)十年來積累的設(shè)計研發(fā)數(shù)據(jù)、用戶研究數(shù)據(jù)等，和全球的前沿時尚趨勢數(shù)據(jù)相結(jié)合，致力于打造行業(yè)內(nèi)分類體系最完整的服裝數(shù)據(jù)庫。通過持續(xù)迭代AI算法，形成了最懂用戶設(shè)計語言的垂直領(lǐng)域的AI大模型“BSD.AI 美學(xué)大腦”，實現(xiàn)從設(shè)計構(gòu)思到虛擬成衣交付的全流程數(shù)字化閉環(huán)。

　　“人工智能正全面融入服裝業(yè)的每個環(huán)節(jié)，為創(chuàng)作、生產(chǎn)和消費(fèi)帶來全新體驗?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說，在行業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換期、發(fā)展模式轉(zhuǎn)型期、消費(fèi)需求轉(zhuǎn)變期，要用好技術(shù)，通過人工智能賦能產(chǎn)品、服務(wù)用戶、構(gòu)筑優(yōu)勢。

　　創(chuàng)新技術(shù)解決功能“痛點(diǎn)”

　　在南極，一年只有兩種氣候，一個很冷，一個更冷，年平均氣溫零下40℃至50℃，8級以上大風(fēng)有300多天。

　　“臉上像刀割一樣，但是衣服里面還是很溫暖的。”身著中國南極科考隊員同款的波司登極地極寒羽絨服，王昱珩去年跟隨科考隊在南極進(jìn)行了取冰芯、取樣氣象數(shù)據(jù)等“極地八小時”體驗，測試這款羽絨服在極地工作環(huán)境中的性能是他此行的重要目的之一。溫暖又輕松，王昱珩的感受正是近年來波司登用創(chuàng)新技術(shù)賦能羽絨服功能成果的體現(xiàn)。

　　“一動就熱，一停就冷?！边@是天氣特別寒冷時，戶外穿著羽絨服會遇到的難題，為了解決這個行業(yè)痛點(diǎn)，波司登創(chuàng)新研發(fā)出了動態(tài)御寒科技，使得即便在南極進(jìn)行科考作業(yè)也能享受到羽絨服的保暖和輕松。

　　這種“黑科技”如何實現(xiàn)的？在波司登的國家級工業(yè)設(shè)計中心，記者看到一件極地極寒羽絨服的剖解展示。只見里面是一種立體、錯格疊態(tài)的充絨結(jié)構(gòu)，模仿了北極熊皮下多層厚脂肪排列的形式，這種北極熊絨倉結(jié)構(gòu)可以達(dá)到360度無冷點(diǎn)。同時，還設(shè)計了南極鯊魚腮式排濕呼吸系統(tǒng)，運(yùn)動時，熱氣和濕氣能夠從里面排出去，停下來時，冷氣和水汽進(jìn)不來，鎖溫的同時更透氣。此外，采用了GORE—TEX（戈爾特斯）輕量化面料，20D極輕里布，在羽絨服重量減輕的同時又通過人體工學(xué)原理設(shè)計了背帶等減負(fù)系統(tǒng)，實現(xiàn)了整體的輕量化。

　　近年來，波司登不斷加大研發(fā)投入，目前擁有專利1600多項，參與60多項國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂。以珠峰登山服為例，2019年波司登推出“登峰系列”，選用蓬松度1000的頂級鵝絨，絨子含量達(dá)到了95%；采用防風(fēng)防水、高透氣性面料和航天納米保溫材料，登峰系列獲得了中國服裝行業(yè)第一個“中國優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計獎金獎”。2021年，波司登推出100%中國原創(chuàng)的登峰2.0，經(jīng)過了300多項專業(yè)測試，以及5次珠峰和南極的極限環(huán)境測試。2023年推出了“登峰LITE”，衣身減重5%、最高可抵御零下50°C氣溫。通過持續(xù)的科技創(chuàng)新，波司登形成了產(chǎn)品的高價值感和市場競爭力，也帶動了整個行業(yè)供給質(zhì)量的提升。

　　前不久，一種智能溫控服裝作為“全新物種”，走進(jìn)人們的視野。智能溫控服裝可根據(jù)環(huán)境溫度和人體活動狀態(tài)自動調(diào)節(jié)溫控，確保穿著者在不同環(huán)境下都能保持舒適的體感。

　　“如今的戶外露營服飾，實際是走向更加日?；陌l(fā)展方向?！备＝ㄊ∩酗w制衣公司總裁陳耿說，如今戶外服飾既要功能強(qiáng)大，也要兼顧顏值與舒適。企業(yè)生產(chǎn)的“充氣兩棲救助三合一夾克”，內(nèi)膽配備了四個充氣膠囊，通過手動加注空氣進(jìn)行隔溫保暖，充氣膽囊還可在落水時幫助穿戴者浮起，最大程度地避免主軀干失溫，爭取更多生存機(jī)會。

　　“經(jīng)數(shù)據(jù)分析，您的體能已達(dá)極限，請盡快調(diào)整運(yùn)動狀態(tài)！”“警報！您的體征信息有異常，患心腦血管疾病的概率已超過80%，請前往醫(yī)院做進(jìn)一步檢查！”這是西北工業(yè)大學(xué)研制的服飾，將高性能纖維應(yīng)變傳感器織入衣服中，并開發(fā)了柔性可穿戴智能健康監(jiān)測系統(tǒng)，穿上即可“預(yù)知”人體健康狀況。

　　伴隨著服裝科技的不斷革新，保暖科技在秋冬服飾中的應(yīng)用成為2024年服裝市場的一大亮點(diǎn)，無論是火熱的山系戶外產(chǎn)品，還是層出不窮的都市機(jī)能風(fēng)，都讓消費(fèi)者對產(chǎn)品的科技性能越發(fā)癡迷?！斑h(yuǎn)紅外蓄熱”“火山巖蓄熱”等材料技術(shù)廣泛應(yīng)用在羽絨服等秋冬服裝中，不僅提升了服飾的保暖性能，更為人們帶來了全新的穿著體驗。

　　數(shù)字科技“織”出智慧服裝

　　在數(shù)字科技的賦能下，服裝生產(chǎn)廠家不僅提高了生產(chǎn)效率，還讓“織”出的服裝更“聰明”。

　　去年冬天，在江蘇省常熟市，波司登智能制造生產(chǎn)基地接到門店的一個緊急訂單，要訂購50件某款羽絨服，要求生產(chǎn)時間是48小時。

　　一件波司登羽絨服要經(jīng)過至少150道工序制造而成，公司自研的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)GiMS平臺接到該生產(chǎn)訂單后，根據(jù)這款羽絨服日常的生產(chǎn)行為以及各組正在執(zhí)行訂單情況，給出生產(chǎn)建議：由A3組來執(zhí)行。

　　進(jìn)入生產(chǎn)前的原料已經(jīng)經(jīng)過一系列取樣測試。每批羽絨除需經(jīng)過成分、蓬松度等分析外，還要經(jīng)過耗氧量、清潔度、殘脂率等一系列檢測；面料需經(jīng)過1.5萬到2萬次的耐磨測試；拉鏈則需承受1萬次負(fù)荷拉次測試。

　　生產(chǎn)所需的物料準(zhǔn)備妥當(dāng)后，車間生產(chǎn)便開始了，在這里，近2000臺設(shè)備實現(xiàn)了互聯(lián)互通，關(guān)鍵工序自動化率高達(dá)90%以上。

　　在智能裁剪生產(chǎn)區(qū)，自動裁剪機(jī)可以實現(xiàn)100%的裁片正確率；在智能模板區(qū)，員工按模板工具標(biāo)準(zhǔn)化縫制；在后整生產(chǎn)區(qū)，流水檢驗流程與嚴(yán)格的成衣檢針金屬異物管控實現(xiàn)對成衣的把控；在充絨區(qū)，自動充絨機(jī)可以實現(xiàn)0.01克的精準(zhǔn)稱重，充絨后可利用超聲波直接封口，同時配合每三厘米13針等絎縫工藝解決漏絨、鉆絨問題。在智能吊掛區(qū)，衣服的各個部件在生產(chǎn)線上吊掛流轉(zhuǎn)，員工將流轉(zhuǎn)過來的部件按順序縫制后再掛到生產(chǎn)線上，然后按下縫紉機(jī)上的白色按鈕，生產(chǎn)線則開始啟動流轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一道工序。由于急單的加入，自動吊掛系統(tǒng)優(yōu)先將急單的部件運(yùn)送到吊架上，員工一鍵切換就實現(xiàn)了優(yōu)先生產(chǎn)。

　　接單后的第48小時，這50件羽絨服完成生產(chǎn)并從公司發(fā)往門店。

　　波司登智能制造生產(chǎn)基地廠長賴和東介紹，作為工信部首批卓越級智能工廠，旺季整個工廠一天能夠生產(chǎn)8000件羽絨服。同時，通過接入GiMS平臺，連接上下游供應(yīng)商、加工廠和加盟商，實現(xiàn)了以消費(fèi)者為中心的數(shù)字化“研產(chǎn)供銷服”全鏈路協(xié)同，構(gòu)建起了“主動響應(yīng)型供應(yīng)鏈”，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短至7至14天。

　　機(jī)械臂在流水線上靈活翻轉(zhuǎn)，一臺臺數(shù)字化設(shè)備正以毫米級的精度裁剪面料，虛擬模特身上的西裝隨著指令變換款式……走進(jìn)安徽省阜陽合肥現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園區(qū)安徽華律智能科技有限公司生產(chǎn)車間，隨處可以感受到滿滿的“科技范兒”。

　　“過去一條生產(chǎn)線改款需要停工數(shù)小時，現(xiàn)在只需在系統(tǒng)中輸入?yún)?shù)，設(shè)備便可自動切換模式。”安徽華律智能科技有限公司副總經(jīng)理孟曉東指著屏幕上的實時生產(chǎn)圖譜說。

　　通過數(shù)字化改造，企業(yè)生產(chǎn)效率提升40%，而次品率卻下降至傳統(tǒng)工廠的三分之一。華律智能不僅能承接數(shù)萬件的大訂單，也能從容應(yīng)對“一件起訂”的個性化需求。在“數(shù)字大腦”的算力支持下，規(guī)?；c定制化的矛盾被悄然化解。

　　走進(jìn)3D智能試衣機(jī)器人體驗間，站在人體掃描儀前，僅需5秒，數(shù)百項體態(tài)數(shù)據(jù)便同步生成。3D虛擬試衣軟件隨即調(diào)出多種板型，輕觸屏幕，一件西裝瞬間“穿”在虛擬人像身上，光影流動間，連面料的垂墜感都清晰可見。

　　這款入選安徽省信息消費(fèi)創(chuàng)新產(chǎn)品的“3D智能試衣機(jī)器人”，背后蘊(yùn)藏著兩項“黑科技”。一是超精度人體建模，讓“量體”不再停留于傳統(tǒng)裁縫的軟尺；二是動態(tài)面料仿真算法，能將絲綢的飄逸、羊毛的挺括在虛擬空間中真實還原。

　　“行業(yè)內(nèi)能建模的企業(yè)不少，但能把數(shù)據(jù)準(zhǔn)確轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令的鳳毛麟角。”孟曉東說，這需要海量真實體型數(shù)據(jù)庫的支撐，以及AI對復(fù)雜人體工學(xué)的深度學(xué)習(xí)。服裝制造業(yè)長期困于“成本、效率、個性化”的“不可能三角”，而華律智能的破局“密鑰”藏在數(shù)據(jù)里。以西裝制作為例，傳統(tǒng)工藝需測量幾十項身體數(shù)據(jù)，費(fèi)時費(fèi)力，但華律智能的AI系統(tǒng)能快速自動識別各個關(guān)鍵點(diǎn)。

　　“每個人的左右肩高可能相差幾毫米，袖籠弧度的細(xì)微差異會影響整件衣服的舒適度。技術(shù)團(tuán)隊通過百萬級體型數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建出動態(tài)板型調(diào)整模型，讓機(jī)器自動生成‘最佳解’，效率大幅提升?！泵蠒詵|說。

　?。▉碓矗喝嗣窬W(wǎng)－人民日報海外版）